第三章 浇注系统设计.pptVIP

二、铸铁型内处理用浇注系统的设计要点 铁液变质、球 （蠕）化反应 集渣作用 (2)浇注时间的确定 通常是以金属液与中间合金(变质剂等)之间的反应 时间为依据，而非以充型时间或金属液在型腔内的上升 速度来选定。 (3)反应仓大小 原则：保证铁液与中间合金均匀地进行反应直到铁液充 满铸型为止。 反应仓的大小与中间合金的溶解速度与浇注速度之间有着密切的关系。 其简单表达式： —— 浇注时间(s)； 三、钢铸件浇注系统设计特点 1．钢铸件浇注系统的特点 特点：熔点高，流动性差，收缩大，易氧化，且夹 杂物对铸件力学性能影响严重。 铸钢浇注系统的要求： 结构力求简单，断面尺寸大，充型快且平稳。 浇注系统结构： 阶梯式：高大铸件采用。 底注式：中小铸件多用； 2．漏包浇注系统的经验计算 (1)漏包容量及包孔的选择：漏包容量应大于钢液需要量。 (2)浇注时间和液面上升速度推荐公式 m —— 浇注金属质量(kg)；N —— 同时浇注的浇包数； n —— 单个浇包的包孔数。 —— 浇注时间(s)； m —— 浇注金属质量； A、n —— 系数，取A=1.5～2.35时，n=0.5； A=1.0～1.35时，n=0.147。 四、铸造非铁合金的浇注系统 特点：密度小、熔点低、热容量小而热导率大，且极 易氧化和液态吸气性强。 常见铸造缺陷：非金属夹杂、浇不到、冷隔、气孔、 缩孔、缩松及裂纹、变形等。 设计非铁合金浇注系统应注意： 1)浇注温度不高，对 型砂的热作用较轻。 非铁合金降温快，应快浇。 防缩松，浇注系统设计注 意发挥冷铁和冒口的作用。 2)金属液在浇注系 统中保持流动平稳， 且挡渣能力要强。 采用雨淋式和高压头封闭式 底注浇注系统。（防氧化） 采用垂直缝隙式浇注系统。 （流动平稳且有利于补缩） 蛇形（曲折式）直浇道浇注 系统。（增加流动阻力，使 液流平稳，减少吸气） 3) 对于铜合 金浇注系统。 ①青铜：采用底注开放式浇注系统， 常配设滤渣网或集渣包。 ②黄铜：采用顺序凝固原则设置浇 注系统，并用冒口补缩。 第三章 浇注系统设计 浇注系统：使金属液填充型腔和冒口而开设于铸型中的 一系列液流通道。 浇注系统组成： 第一节 浇注系统的类型 一、按内浇道在铸件上的位置分类 1．顶注式浇注系统：金属液从型腔顶部引入型腔的浇 注系统。 优点： ①型腔易于充满，对薄壁铸件可减少浇不到、冷隔等 缺陷； ②充型后铸件自下向上逐层凝固，高温金属位于顶部， 顶部冒口补缩效果最好； ③浇注系统结构简单，易于清理。 缺点： 金属液对型腔底部冲击力大，易出现激溅、氧化、 卷入空气等现象，使充型不平稳，可能因此造成砂眼、 铁豆、气孔、氧化夹渣等缺陷。 (1)简单顶注式：适用高度不大、补缩要求高的简易小件。 (2)楔形式：浇道窄长，断面大，适用浇注薄壁容器铸件。 (3)压边式：金属液经压边缝隙自上而下顺壁进入型腔， 充型稍慢，有一定补缩和挡渣作用，易于清 除。用于易出现缩松的各种厚壁铸件。 (4)雨淋式：金属液经顶部浇道底部的许多小孔均匀分流 而连续落入型腔，状似雨淋。能形成 铸件自 下而上的顺序凝固条件，补缩效果好；夹杂 物上浮容易。适用要求较高的筒类铸件， 如缸套、气缸体、机床卡盘等。 (5)搭边式：自上而下引入金属液。适用于湿型薄壁铸件， 应用广泛。 2．底注式浇注系统 底注式浇注系统：金属液自铸型底部引入型腔的浇注系统。 (1)基本形式：主要用于易氧化、结构复杂的各种钢铁铸件和易氧化 的非铁合金铸件。 (2)牛角式：用于各种铸造齿轮和盘形铸件。 (3)底注雨淋式：用于同一水平横截面上要求金相组织和硬度均匀且 表面质量要求高的筒类铸件。 优点： ①充型平稳，不会产生激溅、氧化； ②横浇道、内浇道呈充满状态，有利于挡渣；气体易排除。 缺点： ①不利于补缩，温度场分