《聚苯颗粒外墙保温施工方案》.docxVIP

聚 苯 颗 粒 外 墙 保 温 施 工 方 案 一、编制依据 胶粉聚苯颗粒保温 JG158-2004。 部分做法参照 DBJT14-2外墙保温施工技术规程。 二、施工工艺 清理基层。 粘贴厚、薄板或胶粉聚苯颗粒找平。 抗裂砂浆复合玻璃纤维网格布。 砂浆抹面。 三、工程主要材料性能指标 1、界面处理剂性能指标 项目 单位 指标 原强度 Mpa ≥0.7 压剪胶结强度 耐水 Mpa ≥0.5 耐冻融 Mpa ≥0.5 2、胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标 项目 单位 指标 湿表观密度 Kg/m3 ≤420 干表观密度 Kg/ m 3 ≤230 导热系数 W/m.k ≤0.059 压缩强度 Kpa ≥250 难燃性 ﹣ B1 级 抗拉强度 Kpa ≥100 压剪粘结强度 Kpa ≥50 线性收缩率 ℅ ≤0.3 软性系数 ﹣ ≥0.7 3、聚合物抹面砂浆性能指标 项目 单位 指标 砂浆稠度 ㎜ 80-130 可操作时间 h ≥2.0 拉抻粘结强度（常温 28d） Mpa 0.8 浸水粘结强度（常温 28d，浸水 7 d） Mpa 0.6 抗弯曲性 5%弯曲变形无裂纹 渗透压力比 % ≥200 4、耐碱涂塑玻璃纤维网格布技术指标： 单位面积质量 耐碱断裂强力 经纬向断裂强力 涂胶量 网眼尺寸 （g/ ㎡） 保留率（%） （N/50mm） （g/ ㎡） （㎜） ≥150 ≥90 ≥1250 ≥20 4-6 5、附件：其他材料符合国家标准。 四、施工工具 1、强制式砂浆搅拌、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。 2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、 錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。 3、脚手架或吊篮 五、材料配制 1、界面处理砂浆的配制 界面砂浆：水按 3-3.5：1 重量比，搅拌成均匀浆体。 2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制： 先将 35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋 25Kg 胶粉料搅拌 3-5min后，再倒入一袋 200L 聚苯颗粒继续搅拌 3min，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，应随搅随用，在 4h 内用完。 3、抗裂砂浆的配制 聚合物抗裂砂浆粉料：水近按 4-4.5：1 用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，抗裂砂浆不得任意加水，应在 2h 内用完。 六、作业条件 1、外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。 2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层堵塞严密，做好门窗表面保护。 3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外墙保温层的厚度。 4、施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺 设与外墙分格相适应。 5、预制混凝土外墙板接缝外应提前处理好。 6、作业时环境温度不应低于施工时应做好防御措施。 七、施工进程 材料准备 厚、薄板及胶粉聚苯颗 粒保温 配制抗裂砂浆  5℃，风力不应大于 5 级，风速不宜大于 10m/s。严禁雨天施工。且雨季 基层处理 弹控制线 粘贴厚、薄板及保温浆料抹灰饼、冲筋 每遍抹保温浆料每遍约 20㎜厚，局部找平，每遍不超过 2 ㎝ 抹底层抗裂砂浆 压入耐碱玻璃纤维网格布 抹罩面抗裂砂浆，覆盖网格布 保温层验收 八、施工要点 1、基层墙面处理 墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风华部分剔凿干净。墙表面凸起物≥10 ㎜应铲平。 2、吊垂直、套方划规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口按厚度线用厚、薄板及胶粉聚 苯颗粒保温浆料作标准厚灰饼冲筋。 3、胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工。 1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在 24h以上。 2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留 10 ㎜左右为宜。 3）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门口平整度。 4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面）后方可进行抗裂保护层施工。 4、抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布 玻纤网格布按墙体尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约 2 ㎜，随即抹竖向 铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于 50 ㎜。先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到 100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实、平整，以仅覆盖玻纤网格布为宜。 5、抹完抗裂砂浆后，应查检平整、垂直及阴阳角方正。 九、质量检验 （一）保证项目 1、所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。 2、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。 3、保温层与墙体以及个构造层之间必须粘接牢固，无脱层，空鼓、裂缝，面层无粉化