《高支模施工安全技术交底》.docxVIP

高 支 模 施 工 技 术 交 底 GD2301003□□ 总承包施工单位 单位 ( 子单位 ) 工程名称 分部工程 交底部位 日期 交底内容 : 一、交底部位简要介绍 本次交底部位为  B-2  区负二层楼面至首层楼面高支模架，  搭设标高范围为  -11.00  ～ -0.100  ，-10.7  ～ -0.100  ，楼板厚度为  180mm，主要梁截面尺寸有  300×800mm、 400× 800mm、 400× 900mm、 500× 900mm 梁，支模架地基为负二层楼板（楼板厚  300mm），搭设具体要求见以下内容。 图 1：高支模区域 二、施工准备 2.1 作业条件 1、临边做好防护，防止高空坠落，各种带电的施工机械和周转闸箱，必须做好防护，防止发生漏 电事故。 2、施工区域内地面处应平整、无积水，地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2.2 主要材料及机具设备 2.2.1 主要材料 构件  材质  规格  备注 立杆、水平杆  Q235B  φ 48×3.0 扣件 Q235B 直角、旋转、直接 面板 木胶合板 1830× 915× 16mm 木方 木材 1830× 915×17.5mm 2 米～ 4 米 42×92× 2000～ 4000mm 可调螺杆（顶托） Q235B钢材 φ 36 对拉螺栓 Q235B钢材 M14 2.2.2 主要机具设备 序号 机械设备名称 型号 单位 数量 技术指标 1 木工圆锯 MJ113TA 台 1 GB/T 22761-2008 2 平刨 MBL503 台 1 GB/T 22761-2008 3 压刨 MJ104 台 1 GB/T 22761-2008 4 大眼电钻 JIZ-XC-13 台 1 GB/T 22676-2008 5 全站仪 kts-442 台 1 GB/T 10156-1997 6 水准仪 DS3 级 个 1 GB/T 10156-1997 7 扭矩扳手 WEC4-340AN 个 1 JJG 001-1993 2.3 人员准备 现场施工指挥管理人员 2 名、现场带班 1 名，架子工 20 人、木工 30 人、测量工 2 人，电工 2 人， 质检员 1 人，安全员 1 人等。 三、施工方法 3.1 工艺流程 3.1.1 支撑体系总体施工流程 定位放线→按照方案搭设梁、板支模钢管脚手架→验收支模架→铺设次龙骨及梁、板模板→梁、 板标高及尺寸复核→绑扎梁、板钢筋→梁、板预留洞口及机电预埋→验收钢筋→浇筑梁、板砼→砼养 护→达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板模板及支模架体。 3.1.2 梁支撑体系施工流程 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱 ( 按方案 ) →梁筋 绑扎 ( 请注意梁的中部箍筋应根据起拱高度相应的缩短竖向长度 ) →安装侧模→侧模拉线支撑（梁高加 对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连接。 3.1.3 满堂支撑体系搭设施工流程 放置纵向扫地杆→设置立杆→第一步纵向水平杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第二步纵向 水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑及水平剪刀撑随搭设高度同步搭设。 3.2 施工方法及技术要求 3.2.1 支模架搭设前准备 所有模板支撑脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。 选择典型梁板搭设一个样板支撑系统，经过各方验收通过后方可进行大面积搭设。 3.2.2 模板安装要求 (1) 顶板施工  : 顶板施工中严格按前述施工数据表格的参数要求进行满堂架、小楞、模板的施工。 施工中注意楼板厚度及板面标高。按设计要求（双向板取短向跨），板跨度≥  3.6m  时，模板需起 拱，起拱高度为全跨长度的  3/1000  ；梁跨度≥  5m时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的  3/1000 ；悬 挑板应取悬挑板净长的 3/1000 。 梁模板施工 梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模水平，然后安装侧模，侧模与 底模成直角。 按设计要求，梁跨度≥ 4m时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000 ～3/1000 ；梁的支撑架 与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。 为使钢筋绑扎质量满足要求，梁高度 800mm及以上的梁，侧模板在钢筋绑扎完成前暂时不封。 3.2.3 支模架搭设施工要求 (1) 模板支架立杆搭设位置按专项方案放线确定。  梁、板下立杆间距均应成模数，  水平杆双向拉通， 支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢