《帷幕灌浆施工技术交底》.docxVIP

施工技术交底 工程名称 分部工程名称 单元工程名 交底时间 帷幕灌浆 称 交底人 记录人 接受交底 灌浆队 单位 交底内容： 1、灌浆材料及制浆 ⑴ 固结灌浆所用的水泥为 42.5 普通硅酸盐水泥，水泥细度的要求为通过 80μ m方孔 筛的筛余量不宜大于 5%。灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用 细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 ⑵ 制浆材料必须称量，称量误差应小于 5%。帷幕灌浆浆液采用纯水泥浆液。纯水泥浆 液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于 3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。 浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于 4h。搅拌机的转速和拌和能力应分别与 所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。灌浆泵性 能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5 倍，并应有足够 的排浆量和稳定的工作性能。灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。 ⑶ 寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。 炎热季节施工应采取防热和 防晒措施。浆液温度应保持在 5～40℃之间。若用热水制浆，水温不得超过 40℃。 2、岩石基础钻孔 ⑴ 帷幕灌浆孔在坝内距坝轴线两米处施灌，帷幕灌浆孔间距三米，帷幕灌浆宜在有混 凝土覆盖的情况下进行，混凝土覆盖层厚度不小于 3m。 帷幕灌浆应按分序加密的原则进行，本工程帷幕灌浆分为三序施工。 严格按照孔位布置图进行测量放线，在所测放孔位处设置明显标记并注明孔号和孔序。 钻孔位置与设计位置的偏差不得大于 10cm，实际孔位应有记录，孔深符合设计规定。 帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确，钻机安装必须平正稳固。帷幕灌浆孔应进行孔斜测 量，发现偏斜超过要求应及时纠正。垂直的或顶角小于 5°的帷幕灌浆孔，其孔底的偏差值不得大于下表中的规定。 孔深（ m） 20 30 40 50 最大允许偏差（ m） 0.25 0.5 0.8 1.15 帷幕灌浆孔采用回转式钻机钻进，帷幕灌浆钻孔孔径为 75mm。 钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况（如混凝土厚度、涌水、漏水、断层、破碎、换层）进行详细记录。 钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。 3、钻孔冲洗与压水试验 帷幕灌浆孔 ( 段 ) 在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的 80%，该值若大于 1MPa时，采用 1MPa。 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水。压水采用单点法，压水 20 分钟，每一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率 q 表示。  5 分钟读 4、灌浆 帷幕灌浆自上而下分段灌浆法。灌浆塞应塞在已灌段段底以上 0.5m 处，以防漏灌。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。 帷幕灌浆方式采用孔内循环灌浆。 帷幕灌浆压力按以下经验公式估算： P=PO+mD,式中 PO 为岩基表层段的允许灌浆压力， 本工程取 0.3 MPa ， m为表层段以下每深入岩基 1m可增加的压力，本工程取 0.03 MPa/m,D 为灌浆段以上岩层的厚度（ m），最大灌浆压力（孔底段帷幕灌浆压力）采用 2.5 倍坝前静 水头。 帷幕灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。固结灌浆浆液水灰比采用  5:1  、 3:1 、 2:1 、 1:1 、 0.8:1 、 0.6:1 、 0.5:1 七个比级，开灌水灰比为 5:1 。 浆液变换原则：浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少或当 注入率保持不变而灌浆压力持续升高时， 不得改变水灰比； 当某一比级浆液注入量已达 300L 以上，或灌注时间已达 1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液 灌注；当注入率大于 30L/min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。 灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。 灌浆过程中，发现冒浆 漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 灌浆过程中，每隔 4h 测定浆液比重一次，并作记录。 5、灌浆结束标准和封孔方法 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时， 在规定的压力下， 当注入率不大于继续灌注 60min；或不大于 1L/min 时，继续灌注 90min，灌浆可以结束。  0.4L/min  时， 采用自下而上分段灌浆法时，  继续灌注的时间可相应地减少为  30min  和  60min ，灌浆可 以结束