《空调系统安装工程施工方案与措施》.docxVIP

空调系统安装工程施工方案与措施 1、施工工艺流程 1.1 空调设备安装工艺流程 基础验收 吊装就位 找平找正 基础螺栓孔浇灌 找平 设备验收 清洗、吹扫 设备压力试验 防腐保温 点固垫铁 二次浇灌 清洗、复浆 调整 单机试运转 联动试车 1.2 空调水系统工艺流程 现场测绘 绘制加工图 支吊架制作 管道及配件预制 安装准备 支吊架安装 系统安装 设备接口 设备安装 系统试压 防腐保温 吹 扫 系统调试 单机试车 2、主体配合 2.1 工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图， 标明预留位置、孔洞尺寸、 标高； 2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋 职责，不明之处，协商解决办法； 2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋 加工件供货日期； 2.4 派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞 和预埋件的确切位置、尺寸和标高。 3、风管的制作 3.1 矩形风管均采用内弧 (R=200)外直型；当风管长边≥ 500mm时，必须设置导流叶片。 加工前根据图纸及现场具体情况， 绘制风管加工图， 作出风管加工计划。 3.2 风管下料采用电动剪板机，联合咬口机 AF-3，弯头咬口机 FR-3，折方机 WS0.3× 1.5 × 2000 加工、成形。风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。 3.3 法兰制作安装 角钢选用 : 风管大边长 L: ≤630mm时, 采用∠ 25× 3 风管大边长 L:800 ～1250mm时, 采用∠ 30×4 风管大边长 L:1600 ～2000mm时 , 采用∠ 40×4 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端 面，制作所需规格样板卡具成批生产。 法兰成形焊接在钢平台上进行， 以保证法兰整体平整性。 法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过 150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4× 8 φ5×10 镀锌铆钉 , 铆钉间距均匀且不超过 150mm，法兰翻边 6～9mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。 3.4 对大边长大于或等于 630mm，且长度 L≥1200mm的矩形风管采取加固措 施。 当风管大边长 630mm≤ L≤ 800mm时， 采取在风管钢板上加工楞筋的方 法加固； 当风管大边长 L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。 3.5 风管编号。风管加工好后， 为便于安装， 将风管按系统用红油漆统一编 号。 4、 风管的安装， 4.1 风管利用外用电梯运至施工楼层， 按系统编号就位后组对， 一般 8～ 10m 为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫 δ ＝3－ 5mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。 4.2 风管支吊架按国标 T616 加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化 漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在 风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安 装的风管大边长 L〈400mm时，间距不超过 4m，风管大边长 L≥ 400mm时，间距 不超过 3m；垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管的支架不少于 2 个。 4.3 风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定） ，通过吊 索滑轮，吊链葫芦将风管起吊， 并通过移动脚手架安装吊架横担， 并调整好其水 平度。 5、部件的安装 5.1 防火阀、排烟阀安装正确。 安装前检查叶片灵敏度。 排烟阀手控装置位 置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于 6D，不得有死弯及瘪 陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操 作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。 5.2 常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、 美观，与建筑饰面 或墙面紧贴。安装后作动作试验。 5.3 风口的安装。风口与风管连接紧密牢固， 边框与建筑饰面贴实。 外表面 平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、 美观。 6、风管严密性试验 风管严密性检测按规范要求作漏光检测。 漏光法检测： 100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内， 将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。 风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应 有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每 10M接缝漏光点不超过 2 处，且 100M 接缝平均不大于 16 处，则漏光检测合格。 漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。 7、 风管的保温 空调