《除锈刷漆防腐施工方法技术标投标》.docxVIP

施工组织设计 目 录 第一章 编制说明 第二章 工程概况 第三章 施工技术方案 第一节 除锈工程施工方案 第二节 防腐刷漆工程施工方案 第四章 质量保证体系及措施 第五章 工期、施工进度计划及保证措施 第六章 劳动力计划、主要机械设备计划及材料用量计划 第七章 安全、文明措施及环保措施 第八章 关键工序或复杂环节的技术措施 第九章 项目组织机构与人员配备 第十章 服务承诺 第一章 编制说明 一、编制依据及说明 1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规 范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。 2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。 3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。 4、公司企业建筑施工工艺标准（ Q/HFDWJA-2005） 5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范 6、构件表面除锈标准按 GB8923.1-2011 执行 7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-88； 8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91； 9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》 GB7692-87； 10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准； 11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。 12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923.1-2011、《建 筑钢结构防腐蚀技术规程》 JGJ/T251-2011 执行，并达到国家标准。 13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现 行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设 计文件的要求。 第二章 工程概况 1、询价人名称： 2、 执行机构： 3、 询价人地址： 4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结 构。现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐 5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构 平台部分梁、柱等等防腐，约 150 吨。 第三章 施工技术方案 一、需维修范围： 选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等， 150 吨钢结 二、施工工艺流程及措施方案： 1、施工工艺流程：（除锈 +防腐油漆涂刷两底两面） ①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行 重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求 接近 ST2标准。 ②、发生金属构件损坏时，重新制作新的钢构与旧的焊接安装。（另定、此项不在本次工程内）。 ③、清除所有金属表面的灰尘及锈迹，对金属面附着产生的油污等其它化学物进行化学清理、清洗处理。 ④、采用喷与滚刷的方式，对处理干净后的金属表面用喷枪或滚筒刷进行第一遍油漆防锈涂刷。 ⑤、第二遍底漆涂刷施工时，应在第一遍油漆完全干透后进行，⑥、涂刷面漆两遍，每遍施工间隔必须为上一遍完全干透后方可进行。 第一节 除锈工程施工方案 一、表面予处理： 1、净化处理： 清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油 渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。 2、除锈方法 砂轮机除锈 采用砂轮机打磨金属表面， 最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、 脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢 丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。 金属表面处理级别应达到 St3 级。 高空金属表面处理时， 每位施工人员都必须佩带一个工具袋， 每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较 细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。 表面处应满足大气环境的相对湿度低于 80%，金属表面温度不低于露点湿 3 度。 表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 喷砂除锈 （1）脱脂净化： 金属结构表面在喷砂（丸）处理之前，必须仔细地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。 （2）喷砂采用石英砂。施工环境温度宜 10℃ -30 ℃，空气相对湿度小于 85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度 3℃以上。 （3）喷射处理工艺参数： 压缩空气工作压力： 6-8kg/cm2 ；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以 15°～ 30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求 100 mm -300mm；磨料粒径： 14-65 目。 （4）压缩空气质量： 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。 （5）喷砂前，应采