《工艺管线施工方案》.docxVIP

工程概况 本工程为惠炼二期项目储运系统 242、 243、244、245、246共 5个单元 33台储罐 的配套工艺管线，及附属设备、阀门等。工艺管道材质主要为碳钢，碳钢管道总长 度17682.8m，镀锌管道 909.7m，伴热管线 14257.8m。阀门安装 DN350-DN15共计 2147 个，过滤器安装 23个。罐区内地面管道采用管墩支撑，管墩高度为 0.3m。 编制依据 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工验收规范》 SH3501-2011； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011； 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010； 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011； 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-2003； 主要施工方案 3.1 总体施工方案 1）管线大部分直管段直接运至安装地点，在地面预制成“二接一”管，管架 上采用吊车直接安装就位。 2）管道预制采用管道工厂化预制，管道的预制场地设置管道切割区，管道组 对、焊接区、管段后处理区以及半成品摆放场地。以提高工效和施工质量。预制好 的管线采用半挂汽车运输。 其中管道预制厂设 2个坡口加工工位， 2个埋弧焊工位， 2个气保护焊工位。 3）安装就位采取先底层后高层，同层管线先大管后小管。 3.2 管线安装施工工序 管线安装施工工序见下图： 原 材 料 出 库 检 验 管线号标识 焊口标识 焊工号标识 检测标识 管道支托架预制涂底 漆 管支架安装  图纸会审 技措编制、单线图绘制 技术交底 焊接工艺评定 机具准备 焊工培训考试 除锈、刷底漆 下料切割 组 对 预 制 焊 接 阶 不合格返修 段 无损检测 标识检查、质量确认 预制管段安装 安 装 固定口焊接 焊工号标识 阶 段 无损检测 检测标识 热处理 试 压 吹 洗 最终 检验 防腐、保温 阶段 最终验收  施 工 准 备 阶 段 管线施工工序图 3.3 具体施工方案 3.3.1 施工准备阶段 图纸会审 施工前由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图 纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题及时解决。 施工方案编制 施工前由技术人员编制管道施工方案及质量检验计划，上报业主及监理审 批。 技术交底 由技术人员对施工班组进行现场技术交底，交底内容有：工艺流程、管线安 装部位、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、 工序交接要求及其它注意事项等内容。 单线图绘制 对照施工图纸，使用工厂设计系统软件 PDsoft 3D Piping 《三维管道设计 与管理系统》，能适应国内设计院不同的出图模式和水平的系统软件绘制单线图。 利用该软件，在建立管道等级数据库和管线数据库的基础上，可逐段进行管 道建模，自动产生单线图（供现场安装用）和管段图（供预制厂用） 。图面上会自动标识有：管段号、焊缝号、管子下料尺 , 见下图。 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试 对于管道使用的所有材质，如业主未指定焊接工艺，施焊前必须进行焊接工 艺试验与评定。 试验与评定工作按规范执行。 工艺评定需要经监理及业主认可批 准。 对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对的培训、考试，经业 主和监理批准合格后才允许施焊。 施工人员资格审查 管理人员必须有符合招标文件要求的相应岗位的资质证书，作业人员必须有 管工、焊工、气焊工、起重工等相应专业的资质证书。 压力管道安装报审 管道安装前， 由项目部向当地技术质量监督局和具体监检单位递交压力管道 安装申请报告及监检申请，批准后，向公司质量部门报批，包括：经批准的监检 申请报告（复印件），各专业质控工程师的资格情况，施工现场、施工设备及施 工文件准备情况。经批准后方可进行施工，并存档备查。 材料检验和保管 材料、配件的管理 根据公司规范对本工程所用的管材、管件进行检验和保管，产品必须具有制 造厂的合格证书，同时做好分类标志。 材料检验 检验程序：检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材 质→材质复验→标识→入库保管。 检验要求：材料到货后应认真组织业主、监理代表及有关人员按上述程序进行详细的检查并填写检查记录。 钢管检验：管子在使用前进行检查，其应符合下列要求： ① 表面无裂纹、气孔、折叠、重皮等缺陷； ② 无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； ③ 钢管壁厚偏差及其椭圆度应符合规范要求。 管件检验： ① 各类阀门、法兰、三通、弯头、异径管等均应有出厂合格证，其规格、型号、公称直径、公称压力等应符合设计文件的规定，使用前按有关标准、要求进行复验，合格后方可使用。 ② 无缝管件（三通、弯头、异径管）中的标准管件的尺寸、公差、技术要求