《某烟气脱硫工程施工总结_secret》.docxVIP

烟气脱硫吸收塔、烟道制作、安装工程总结 一、 工程概况及吸收塔的工作原理 1、 XXXX 技改工程 1× 200MW 机组，烟气脱硫包括八个系统：烟气系统、石灰石 浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收 塔排水坑及事故浆液池系统、 GGH 系统。吸收塔浆液液位以上最大压力为： +5000pa， 吸收塔浆液液位以上最小压力为： -2000pa，工作温度为： 47℃。吸收塔的直径为 10.0m（内径），高度为 28.8m，吸收塔包括：吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟 道、外加固肋、内部设备支撑结构） ；除雾器装置（两层除雾器片、三层除雾器冲 洗水管道）；两层循环浆液喷淋管道。烟道包括：原烟气烟道、净烟气烟道、旁路 挡板门、进出口挡板门、矩形补偿器。 2、 XXXX 技改工程 1× 200MW 机组烟气脱硫，采用石灰石——石膏湿式脱硫法， 吸收剂是石灰石浆液。工艺流程为： 9#炉排出的烟气经引风机送入混凝土烟道，旁 路挡板门关闭，经过升压风机升压后，进入吸收塔，在吸收塔内与石灰石浆液发生 反应，原烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石浆液发生反应生石膏，净烟气通过 钢烟道回到混凝土烟道，经烟囱排向大气。为了防止吸收塔出口烟气温度过低造成 尾部烟道低温腐蚀，布置有一个烟气加热器利用原烟气的热量来加热净烟气，同时 降低原烟气温度以利于在吸收塔内更好的反应。 3、 吸收塔是整个脱硫系统的主要设备， 吸收剂 ( 石灰石浆液 ) 在吸收塔底部形成浆 液池 , 浆液被循环浆液泵送至吸收塔顶部喷淋管道中 , 从喷淋管的喷嘴中以极细小 的雾滴形式喷下 ; 含硫烟气由吸收塔下部经托盘均匀进入，在上升过程中与吸收剂 逆流接触，并在塔内进行吸收反应，烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石浆液反 应，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。 二、 参考资料 1、 武汉 XXXX 股份有限公司提供： 《吸收塔安装图》及设备厂家资料； 《烟道安装图》及设备厂家资料； 吸收塔、钢烟道制作安装技术协议及施工方案； 吸收塔外加工协议（与东方机械厂） 2、 国家颁布的强制性标准及现行有效版本的技术规范、规程、验评标准等 《火力发电厂污染物排放标准》 GB13223 — 1996 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇 《钢结构设计规范》 （ GBJ17） 《钢制焊接常压容器》 （ JB/T4753 ） 《烟风煤粉管道零件典型设计手册》 （ 74DD ） 三、 烟气脱硫吸收塔、烟道工程量及人力、机械 1、 烟气脱硫吸收塔、烟道工程量： 吸收塔重约： 137.326T 钢烟道重约： 226.306T 2、烟气脱硫吸收塔、烟道投入人工： 吸收塔制作安装（未计焊接） 19986 工时 烟道制作安装 22460 工时 3、烟气脱硫吸收塔、烟道投入机械： 吸收塔： 300T 履带吊 6 小时； 烟道： 300T 履带吊 62 小时 30T 港吊 26 个； 30T 港吊 40 个 16T 汽车吊 1.8 个； 16T 汽车吊 1.6 个 30T 汽车吊 1.9 个； 30T 汽车吊 4.2 个 8T 汽车吊 0.6 个； 8T 汽车吊 4.2 个 8T 汽车 1.8 个； 10T 汽车 1 个 10T 汽车 0.5 个； 15T 汽车 1.8 个； 四、 工程里程碑进度 1、 2003 年 4 月 1 日，吸收塔开始组合安装。 2、 2003 年 5 月 10 日，吸收塔到顶。 3、 2003 年 5 月 14 日，吸收塔底板做 PT 试验，无一处渗漏。 4、 2003 年 5 月 16 日，吸收塔底板二次浇灌，采用压力灌浆。 5、 2003 年 5 月 17 日—— 5 月 21 日，吸收塔灌水试验，严密性检查，基础沉降观察记 录，吸收塔无一处渗漏，无异常现象。 6、 2003 年 5 月 23 日，吸收塔正式移交西格里防腐公司。 7、 2003 年 8 月 8 日，吸收塔内部设备安装完。 8、 2003 年 3 月 6 日，钢烟道制作安装， 7 月 16 日移交西格里防腐公司。 9、 2003 年 8 月 21 日—— 2003 年 9 月 25 日，吸收塔系统调试。 10、 2003 年 8 月 26 日—— 2003 年 9 月 16 日，烟气系统挡板门调试。 五、工程特点及工艺流程 我公司承担的主要任务为： 吸收塔组合安装及内部设备安装、 钢烟道制作安装及辅 助设备安装。 其工程特点是构件比较庞大， 建造工艺要求高， 施工场地狭小， 工期紧张。 吸收塔为圆柱形，直径（内径） 10.0m，高 28.8m，容积大，施工工艺要求高，与 一般的容器有差异， 根据技术协议