《标准层钢筋施工方案》.docxVIP

1、编制依据 序号 名 称 编号 1 《建设工程项目管理规程》 GB/T50326-2001 2 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002 3 《钢筋焊接验收规范》 JGJ18-96 4 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-96 5 《建筑物抗震构造详图》 97G329（一）～（九） 6 《冷扎带肋钢筋砼技术规程》 JGJ108-96 7 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-86 8 《建筑现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 9 《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300-2001 10 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 00G101 构造详图》 《成都京市建筑工程施工现场安全管理标准》 12 《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》 Q/HJ08-1999 《恩威玲珑南域施工组织设计》 14钢筋机械连接通用规程 JGJ107-96 2、工程概况 本工程地下均为 1 层，地上 16 层四段； 1#4#5#总建筑面积为 100332m2，建筑主体 最高处标高为 47.25m. 2.1 钢筋规格： I 级钢筋 HPB235；II 级钢筋 HRB335；III 级钢筋 HRB400及冷拔钢筋，具体钢筋型号详结构 施工图。 2.2 钢筋保护层： 梁、柱为 25mm 其余墙、柱为 15mm 3、施工安排 3.1 钢筋加工场地安排： 具体见基础施工阶段平面布置图 3.2 钢筋连接： 竖向钢筋 Φ 12 以上采用电渣压力焊连接，其余均采用搭接。 3.3 钢筋保护层垫块： 3.3.1 墙体钢筋：采用塑料垫块，间距 800 mm，外墙采用带垫圈的塑料垫块。 3.3.2 顶板钢筋：采用塑料垫块，间距 800 mm。 3.4 施工组织： 3.4.1 流水段划分：按 5#3 个单元、 4#5 个单元（ 1#楼要到 4、 5#楼封顶再施工）划分 为 8 个流水段施工。 根据现场实际划分为 4#、5#2 个施工段：各配备 4#制作 25 人，绑扎 50 人；5#制作 20 人，绑扎 38 人。电渣压力焊由专业的班组承担施工任务，并对各工种考核，合格后 方可上岗进入施工场地。 4、施工准备 4.1 机具准备： 序号 机具种类 数量（台） 1 割断机 4 2 弯曲机 6 3 钢筋调直机 1 4 闪光对焊设备 1 5 砂轮切割机 2 钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉 - 切断、切断 - 成型、手工加工箍筋及布料四条 生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。 4.2 技术准备： 4.2.1 审图： 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况） 、方案、相关安全质量规范，遇 到图纸上的问题提前与设计联系解决，施工中重点突出配筋。 （下料） 4.2.2 配筋： 由专业人员进行配筋下料单。下料单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才 能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保 护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 30° 45° 60° 90° 135° 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 4.2.3 交底： 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。 4.3 材料准备： 4.3.1 一般规定： ○ 钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。 ○ 进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面≥ 200 mm的支撑架上。支撑架 采用 200×200× 1500 的混凝土枕木，间距不大于 1500 mm，并根据规格、长度挂好标识 牌。 4.3.2 原材料试验： ○ 原材料进场后按批进行检查、验收。 ○ 进场钢筋每种规格不大于  60 t  取试件一组，不足  60 t  取试件一组。 ○ 钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 4.3.4 材料要求： 1）钢筋采用 火烧丝进行绑扎。 2）保护层垫块：墙、柱、楼板均采用塑料垫块，外墙采用带垫圈的塑料垫块。 5、施工方法 5.1 钢筋加工工艺及质量要求： 5.1.1 钢筋的调直： 钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于 4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 5.1.2 钢筋下料： 1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料， 减少短头，减少损耗。 2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否 相符，无误后方可大量切断成型。 3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 4