《桩基础工程(冲击钻)施工方案》.docxVIP

Zhujie 大桥桩基础工程（冲击钻）施工方案 、工程概述 本合同段根据地质柱状图及工期的要求，拟对 7# 墩、 8-4 桩、 9-1 桩位桩基采用冲击钻成孔，共计 6 根，以每根桩长 40m 计，总钻进尺 240 米。 、施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 掌握场地的工程地质和水文地质资料； 2.1.2 读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。 2.1.3 了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布 2.1.4 准备施工用的各种报表、规范。 2.2 现场准备 2.2.1 对桩位进行测量定位自检，监理复核； 2.2.2 护筒埋设检查、测量复核； 2.2.3 泥浆池、沉淀池的检查； 2.2.4 检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致； 2.2.5 检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。 2.3 主要机具设备 冲击钻机、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵等 2.4 劳动力计划安排：配备技术员  2 人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）  ；配备管理人员  2 人，全面负责现场施 工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）  ；技工  3 人，普工  10 人，共计  19 人。本工程施工负责人为：  ，技术负责人：  ，安全负责 人： 。 2.5 施工工期计划安排：施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，于  2007  年  08 月  15 日至  2007  年  10  月  10 日完成全部冲击钻施工。 、施工工艺流程和施工方法 3.1 施工工艺流程 冲击钻钻孔灌注桩施工顺序为：初步放样→筑岛→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。 3.2 施工工艺要点 3.2.1 初步放样：施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳， 然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用光电全站仪及水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于± 15cm ，成 排成列放样，放样后用钢尺校核。 3.2.2 筑岛：场地为浅水或低洼处时，采用砂袋围堰，普通土填充，筑岛高出水面 1.5cm 为准。 3.2.3 护筒埋设，恢复定线：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩 经大 200~400mm ，护筒高度宜高出地面 0.3m 或水面 1.0~2.0m ，护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜 2~4m ，有冲刷影响的河床，应沉入冲刷线以下不少于1.0~1.5m 。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护 筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差 50mm ，竖直线倾斜不大于 1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。 3.2.4 钻孔：应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻孔和泥浆。 3.2.4.1 泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。 3.2.4.2 冲击钻钻孔注意事项 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。 ② 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于 2cm ，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。 ③ 钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程 中，泥浆的损失较小，水头始终保证在 2m 左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。 ④ 钻进过程中，每进 5~8 尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢