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铺装施工方案及技术措施
道路广场工程主要包括基层和铺装两大部分, 铺装工程的好坏直
接关系到整个工程的效果。为此,我们要加强施工力量、加强施工质
量监督,严格按照施工规范实施,具体如下:
(一)、施工淮备
、材料准备
铺装工程中, 铺装材料准备工作任务较大, 为此在确定方案时应
根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样, 确定方案中边角的方案调节
问题及建筑与园路交接处的过渡方案, 然后再确定各种水泥砖的数量
及边角料规格、数量。因为在实际施工中,往往会遇到上列问题。
2、场地放样
按照设计图所绘的施工坐标方格网, 将所有坐标点测设到场地上
并打桩定点。然后以坐标桩点为准, 在场地地面上放出场地的边
线,主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。
3、地形复核
对照广场竖向设计图,复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然
地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。
(二)、场地平整与找坡
、挖方与填土施工
填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处,后填浅处,
每填一层入夯实一层, 直到设计的标高处。 挖方过程中挖出的适宜栽
植的肥沃土壤,要临时堆放在场边,以后再填入种植地中。
2、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后, 对挖填出的新地面进行整理。 要铲平地面,使地面平整度变化限制在 0.05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据, 对场地进行找坡, 保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素,确定边缘地带的
竖向连接方式,调整连接点的地面标高, 还要确认地面排水口的位置,
调整排水沟管底部标高, 使广场地面与周边地平的连接更自然, 排水、
通道等方面的矛盾降到最低。
(三)、地面施工
1、土基施工
根据设计要求, 放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基,必须换
填,压实仔细,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,
先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压
不倒部位,采用小型夯机纵横循环夯实,防止漏夯,碾压后,路拱不
符合处及时耙开重新处理, 有“弹簧”现象应返挖,晒干后填筑碾压,
整形后土基平整度控制 2CM 内。
2、下基层施工
本标段基层结构为二灰碎石碾压密实。
其施工程序为:
摊铺碎石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压。
1)、摊铺碎石
可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上,
用人工摊铺碎石(碎石强度不低于 8 级,软硬不同的石料不能掺用) 。以标定的摊铺厚度,木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布, 纵横断面符合要求厚度一致。
料底尘土要清理出去。
( 2)、稳压
先用 10~12T 压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约为 25~30 米,后轮重叠宽 1/2 ,先沿整修过的路肩一起碾压,往返压两边,即开始自路面边缘压至中心。 碾压一遍后, 用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出,不
得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压 3~4 遍。
3)、撒填充料
将二灰(粉煤灰和石灰)均匀撒在碎石层上,用扫帚扫入碎石缝
里,然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。 水流冲出的空隙再以砂或灰土补充,至不再有空隙并露出碎石尖为止。
( 4)、压实
10~12CM吨压路机继续碾压, 碾速稍快,每分钟 60~70 米,一般碾 4~6 遍(视碎石软硬而定),切忌碾压过多,以免石料过于
破
碎。
( 5)、碾压
嵌缝料扫匀后,立即用 10~12T 压路机进行碾压, 10~12T 压
路机进行碾压,一般需压 2~ 3 遍,碾压至表面平整稳定无明显轮迹
为止。 然后进行质量鉴定、签证。
3、面层铺装
①根据设计要求及铺贴方法。 准备好各种材料及其辅助材料。 块料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开裂,无凸凹扭曲,颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求,事先选好统一编号,以便对号入座。
②面层铺装板的规格应符合设计要求。
③水泥采用 42.5 R 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过 3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。
2)、作业条件
根据设计标高,路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块
路面的砌块列数及其拼装方法。 铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选,尺寸基本一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。分块排列布置要求对称,缝子要求贯通。
3)、操作工艺
①铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先
湿润后晾干。 ②根据水平线、中心线
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