胶合板关键质量控制点控制程序及工艺参数.pdf

XXXXXXXZ 胶合板厂 胶合板关键质量控制点控制程序及工艺参数 编制：XXXX 审核：XXXX 批准：XXXX 编号： XXXX-04 受控状态： 批准日期：XXXX 年 5 月 3 日 实施日期：XXXX 年 5 月 5 日 XXXX 胶合板厂 文件号：XXXX4 胶合板关键质量控制点控制程序及工艺参数 第 次修改 一、目的： 根据产品质量要求设置关键质量控制点，实行强化管理，使其 处于受控状态，确保达到规定的质量要求 二、职责 2．1 生产部门负责关键质量控制点的管理。 2．2 质管部门负责关键质量控制点的质量检验。 2．3 生产工人负责严格执行操作控制程序或作业指导书。 三、单板干燥工序工艺 参数及控制要求 将旋切好的单板放在室外摊开晾晒，使之含水率为≤ 18%。 四、涂胶工序工艺参数及控制要求 1、工艺要求： a、填充剂 ( 面粉 ) 用量： 25～40% b、单板涂胶量： 0.63 ～0.73kg/ 层 c、基板涂胶量： 0.63 ～0.73kg/ 层 2、工作步骤： 按《涂胶机操作规程》检查、开机。根据单板、基板厚度调好 涂胶机上下涂胶辊的间隙，保证单板表面涂胶量均匀一致，称量前 后单板涂胶的涂胶量，使其涂胶量符合工艺要求；依据胶液的化验 单和气候温度加入适当的固化剂。 涂胶工艺参数按下表执行： 工 序 面粉用量（ %） 涂 胶 量 9 厘米 0.63 ～0.73kg/ 层 单 板 12 厘米 25～35 0.63 ～0.73kg/ 层 15 厘米 0.63 ～0.73kg/ 层 18 厘米 0.63 ～0.73kg/ 层 基 板 30～40 0.63 ～0.73kg/ 层 3、偏离工艺指标的处理 生产过程中，如果发现涂胶量不符合工艺品要求时，应及时调 整涂胶机上下涂胶辊的间隙。 4、记录要求 按《单板涂胶工序记录表》要求记录单板、基板涂胶量。 五、热压工序工艺 参数及控制要求 1、工艺要求： (1) 粗坯热压： ①热压压力： 16～22Mpa ②热压温度： 110～120℃ ③热压时间：板厚每毫米 1 分钟 (2) 贴面热压： ①热压压力： 14～16Mpa ②热压温度： 100～105℃ ③热压时间： 1～2 分钟 2、工作步骤： 按《热压机操作规程》检查后，开主电源开关，开启阀，给 热压板预热、加热，待压板温度升至工艺要求，把涂过胶的板坯平 稳送进压板中间。启动泵组，各泵组即可连续启动和工作，使热压 机闭合、加压、保压、卸压及回程实现连续自动完成各项工艺要求。 热压工艺参数按下表执行： 工 序 热压压力 (Mpa) 温度（℃） 时间（分钟）