《模板施工方案范本》.docxVIP

模板工程施工方案 一、 工程概况 城商业中心—剑桥 V 岸工程位于 *** 城内，框架四层，地下二层。土建及水 电安装工程为二类民用建筑， 为框架结构，抗震设防烈度为 7 度。建筑高度 20.00m、 2 塔楼高为： 3.00m，总建筑面积： 30184m。墙、柱、梁及平模板采用 18mm厚木夹板。 内楞采用 45mm*95mm木方，对拉螺栓为 φ12 圆钢，外楞采用 φ48*3.0 钢管。 二、 技术要求 1、平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。 2、立杆底层步距不应大于 2m。 3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错 开的距离不应小于 500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 。 4、支架立杆应竖直设置， 2m高度内允许偏差为 15mm。 5、满堂模板支架应符合下列规定： ⑴、 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑， 由底至顶连续设置。 ⑵、 高于 4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 三、 模板的材料及构配件 1、地下室底模采用小钢模散拼 U 形卡连接，竖、横向用 φ48 钢管加强。 2、地下室内外墙及标准层内外墙模板及平台采用 18mm厚木夹板，包括梁底板、 旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为 48mm*100mm（经压刨后尺寸）内墙模 单块拼装，外墙制成大模施工。 3、内楞采用 45mm*95mm木方及 φ48*3.0 钢管；外楞采用 φ48*3.0 钢管。 4、对拉螺栓为 φ12 圆钢，间距为 450mm*600mm。 5、支撑系统采用 φ 48*3.0 钢管排架，立柱间距为 800mm*800mm，平台板向上 200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上 1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为 350mm。 四、 模板的安装 1、 地下室混凝土底板模板的安装 ⑴、 混凝土底板外模采用钢模散拼， U 型卡连接，竖、横向用 φ 48 钢管作加强杆。在边坡下脚用 φ48 钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。 ⑵、 每根 φ12 圆钢拉结螺栓中间用 5mm厚、尺寸为 50mm*50mm的钢板满焊，用作止水片，并在 φ 12 圆钢螺栓靠模板两边各放一块 20mm厚、尺寸为 50mm*50mm 的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用 1：2 水泥防水砂浆分层补平。 2、 标准层剪力墙模板安装 剪力墙横竖围檩间距 450mm*600mm，内墙 φ14 螺栓间距 450mm*600mm左右，墙 内穿 φ 30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于 200mm，钢管支撑系统排架主管间距 800mm*800mm，水平钢管 3 道，第一道离地面 200mm，第二道离地面 1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整 体稳定性。竖向加强杆外先套 U 形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土， 底下 3 排拉结螺杆用双螺帽加强。 为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制 墙厚度，同时以弹模板 300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位 尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上 50mm。 安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后 再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。 3、 顶板模板安装 顶板采用 φ48 钢管搭设满堂支模架，立柱间隔距离为 60mm*60mm，顶部木龙骨 截面为 60mm*100mm，龙骨间距不大于 350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必 须平台板盖墙梁模，平台模接缝处贴胶带纸。 4、 柱模安装 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾 倒，钢管柱箍的间距在 1m 以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的 杂物。 5、 模板安装的自检 模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。 五、 模板强度验算 1、模板侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加， 此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。 采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧丈夫力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。 1 F=0