单元五_出货作业.pptVIP

主要内容 复核作业 合流作业 点货上车作业 一 、复核作业 复核作业概述 复核作业流程 复核作业管理技能 1.1 复核作业概述 定义：复核作业时复核员根据提供的复核单据，对个客户或门店的货品进行复核，确认数量、包装、名称等信息与复核单据上的信息是否一致。对于整件物品，检查外包装和标签；对于零散货品，检查物流箱的数量，以及箱内种类，名称，数量。 复核作业的作用 复核作业时在出货装车前对即将出货货品的数量、质量、客户进行的最后防线。 是准确高效流通的有力保证 提高物流服务水平，降低物流成本，提高客户满意度都有重要意义。 1.1 复核作业概述 复核作业设备： 人工复核：数量和重量的检测工具 系统复核：无线射频手持终端设备 1.2 复核作业流程——人工复核流程 1.2 复核作业流程——系统复核流程 1.3 管理技能 1.3 管理技能 二、合流作业 三、点货上车作业 三、点货作业流程 三、上车作业流程 三、点货上车作业管理技能 点货 出货员根据出货凭证，核对无误后才能装车，并在出货凭证上注明货品的暂存位置 若货品较多时，出货员要一一核对 清点完货品后需要在其上粘贴标签，方便配送员送货，也有利于之后对货品的辨别。 装车原则 把外观相近，容易混淆的货品分开 下重上轻 散发异味的货品不能与食品混装 散发粉尘的货品不能与清洁货品混装 渗水货品不能与易受潮货品混装 包装不同的货品应该分开装载 装载卷状，筒状物品时，须垂直摆放，不能横放或竖放 装载完毕后，应在门端采取稳固措施。 三、点货上车作业管理技能 注意事项 配装是对多用户，多品种，小批量货品的配送装车作业，目的是提高满载率，装车安全性和配送效率 配送路线需根据根据的具体位置，交通情况等作出优先选择和判断 配送顺序随配送路线确定，如要调整，手工进行 货物装载后需对每个客户或门店进行标示 所有货品装车后，出货员需在出货凭证和装车单上签字确认。 本章小结 主要知识： 人工复核作业流程 系统复核作业流程 人工复核作业的管理技巧 系统复核作业的管理技巧 合流作业流程 合流作业的管理技巧 点货上车的作业流程 点货上车的管理技巧 装车的积载原则 作业评价指标 重点及难点 各项作业子流程 装车的积载原则 单元五 出货作业 主讲：邹小平 领取复核单据 清点货品 核对拣货员拣货单据 签名确认 实物是否与复核单 数量一致 找拣货员进行差异处理 否 是 注意： 拣货单====复核单 若数量少，则找拣货员补货； 若为质量问题，则进行更换货品或 外包装。 领取拣货单 RF清点货品： 扫描物流箱条码，显示名称 规格，数量等信息 审核拣货单： 是否有拣货员签名 签名确认，并用RF在系统 中进行确认 实物是否与信息系统 信息一致 检查差异 否 是 注意： 复核依据：拣货单 复核设备：RF终端设备 若数量少，则找拣货员补货； 若为质量问题，则进行更换货品或 外包装。 处理差异 复核完成后，确认保存，退出系统，完成一次复核作业。 一个客户或门店或一批物流箱随机抽取几个物流箱，扫描其标签条码，核对箱中货物是否与信息系统中一致 核对物流箱内货品信息与信息系统内货品名称，数量，规格，条码等信息是否一致。如不一致，进行差异处理 扫描物流箱标签条码，系统自动列出物流箱内货品信息 通过RF终端进入复核模块 针对整件出货，选择合适的检测工具对货品进行重量或尺寸检验，并处理差异。 工 作 方 法 系统复核 人工复核 复核方式 系统复核若出现差错，先确定差异类型，然后由相应的拣货员处理差异，并交信息员打差异单 如发现有差异时，有信息员和拣货员进行差异处理，打差异单，否则不允许出货 系统复核作业主要针对零散出货品，作业中使用RF设备，因此需要保证物流箱上条码的完好性 复核员领到复核单据后需要签字确认单据。每个客户或门店一对应一张复核单据 注 意 事 项 需要仔细核对物流箱数量，并随机抽取物流箱核对其内部货品信息与信息系统中是否一致 根据复核单据上提供的信息，检测货品的数量，名称，外包装和条码的完好性 复核完成后，需要保证复核品摆放整齐，标签条码标示向外。 系统复核 人工复核 复核方式 贴标签：客户或门店名称 搬运至指定出货暂存区 合流 进入点货上车作业 管理技能： 1.为了便于出货员辨别归属客 户或门店，点货上车，需要在 出货暂存区按客户或门店分区， 并标注客户名或门店名，且标 注必须清晰，工整。 2.复核员复核完货品信息必须 在货品上粘贴标签，以便于出 货员清点核对以及配送员交货 给客户或门店。 3. 复核员必须按照客户或门 店，将待出的全部货品汇合 在一起，确认客户或门店总数 无误。 点货作业概述： 1.点货依据：出库凭证和司机 提供的装车单。 2.按客户或门店进行点货 3.主要核对货品的名称和数量 点货上车作业设备：