北工大机械设计课程设计一级减速器设计.docxVIP

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目 一级减速器设计 学院 机电学院 学设计者 XXL 2012年1月11日 北京工业大学 项目内容及计算过程 计算结果 一、设计任务书 1、设计任务 题目1 设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器。 2、原始数据 运输带工作拉力F/N 1650 运输带工作速度v/（m/s） 1.6 卷筒直径D/mm 280 3、工作条件 连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差±5%。 1——V带传动 2——运输带 3——一级圆柱齿轮减速器 4——联轴器 5——电动机 6——卷筒 二、总体方案设计 1、计算工作及所需功率Pw Pw=Fv/1000 kW 2、计算电动机所需工作功率Pd Pd=Pw/ kW 按表2-3确定各个部分效率：V带传动效率=0.96，滚动轴承传动效率（一对）=0.99，闭式齿轮传动效率=0.97，联轴器效率＝0.99，传动滚筒效率=0.96. Pd=Pw/ kW 因载荷平稳，电动机额定功率Ped略大于Pd即可，由表17-1Y系列电动机技术数据，选电动机额定功率Ped为4kW 3、确定电动机转速 通常，V带传动的传动比常用范围为=2~4；一级齿轮减速器为 5，则总传动比范围=10~20，故电动机转速的可选范围为 由表17-1选择电动机型号为Y112M-4 额定功率4kW 满载转速1440r/min 同步转速1500r/min 4、计算传动装置总传动比 5、分配传动装置各级传动比 由表2-1取V带传动的传动比为 则减速器的传动比为 6、计算传动系统的运动和动力参数 0轴（电机轴） 1轴（高速轴） 2轴（低速轴） 3轴（滚筒轴） 轴名 功率P/kW 转矩T/（Nm） 转速 n/（r/min） 传动比 效率 输入 输出 输入 输出 电机轴 2.921 20.387 1440 3 0.96 高速轴 2.951 2.921 58.713 58.126 480 4.983 0.9603 低速轴 2.834 2.806 280.964 278.154 96.328 1 0.9601 滚筒轴 2.778 2.750 275.412 272.658 96.328 三、V带设计 已知工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差±5%；所需传递的额定功率P=4kW，传动比=3. 1、确定计算功率 由表8-7得=1.2 2、选择V带带型 由图8-11得V带型为A型 3、确定带轮的基准直径并验算带速v （1）初选小带轮的基准直径 根据V带带型，参考表8-6和表8-8确定=75mm （2）验算带速v 根据式8-13 ，所以V带合格 （3）计算大带轮的基准直径 由，根据表8-8得=225 4、确定中心距a，并选择V带的基准长度Ld （1）根据带传动总体尺寸的限制条件或要求的中心距，结合式8-20得 初选定=400mm （2）计算相应的带长 由表8-2得=1250mm （3）计算中心距a及其变动范围 5、验算小带轮上的包角 6、确定带的根数z 由表8-4得=0.68kW，=0.17kW 由表8-5得=0.95 由表8-2得=0.93 Z=4.9，取整得z=5 7、确定带的初拉力 由式8-6并计入离心力和包角的影响，可得单根V带所需最小初拉力为 =0.95 z=5 v=5.655m/s =3.6888kW 据表8-3得q=0.10kg/m 8、计算带传动的压轴力 z=5 四、圆柱齿轮传动设计 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）根据所选题目，选用直齿圆柱齿轮传动。 （2）传动系统为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。 （3）材料选择，由表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质）硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 （4）选小齿轮齿数=24，大齿轮齿数=24 4.983=119.592取=120。 2、按齿面接触强度设计计算 由设计计算公式 （1）确定公式内的各计算数值 1）试选载荷系数=1.3. 2）小齿轮传动的转矩5.8126 3）由表10-7选取齿宽系数=1 4）由表10