《钢筋混凝土框架结构施工方案》.docxVIP

一、钢筋混凝土主体框架结构 1 主体结构施工程序： 放线  绑扎柱剪力墙钢筋  柱剪力墙模板安装、 校正与 固定  梁、楼板模板安装  梁、楼板钢筋绑扎  砼浇捣  拆模  养护 主体结构钢筋施工 2 施工准备 2.1、技术准备：根据设计图纸、施工规范，拉出根据下料单，翻样图，制定 各个结构钢筋绑扎程序。 2.2、材料准备：钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样 作机械性能试验， 合格后方可使用。 铁丝采用 20—22 号镀锌铁丝或绑扎专用火 烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。水泥砂浆垫块， 50mm 见方，厚等于保护 层，φ6·10mm 支撑筋。 2.3 机械准备：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉 机械、接触对焊机、电焊机，电渣压力焊机等。 2.4 施工条件：根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务 单，并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。钢筋加工机械己安装 检修完毕，并已试车运转可以使用。模板己全部或部分安装好，并支撑牢固， 办好预检，模内木屑及垃圾杂物己清扫干净，板缝己堵严密，并涂隔离剂。在 已支好模板上己标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线 检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处 理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对 基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装 的脚手架已搭设，水平运输和垂直运输机械己准备好，并进行检查和试车。 操作工艺 3.1、柱钢筋：柱钢筋在下层楼板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预 埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。绑扎时，按设计要求的箍筋间距和 数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接上，再立柱子钢筋，钢筋 直径大于φ18 的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚团长度、搭接长度等应 符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍 筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直， 箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交 错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架 歪斜。钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋 绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好 自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对 伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土 浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。 3.2 、梁钢筋：梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后， 标出梁轴线位置， 及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按己划好的间 距逐个分开一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架 立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎一绑扎架立筋一再绑扎 主筋。钢筋绑扎时主、次梁同时进行。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错 布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错 布置。 3.3、楼板钢筋：楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模 板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间 距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固 定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。 板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两 根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。钢筋绑扎时垫好水泥垫 块，保护块纵横向距控制在 1000mm 以内，防止被踩下。对绑扎好的钢筋，有 关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不 符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派责任性较强的数人跟班检 查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间距变化等情况，修正钢 筋以保证钢筋位置正确。 3.4、楼梯钢筋：在楼梯底模支好后， 弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸 中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎 分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。板钢筋绑扎好后，支踏步模板，再 绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。 4、成品保护 加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形， 周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。在 钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。绑扎柱 钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后， 不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，