《钢管焊接施工方案-副本》.docxVIP

钢管焊接施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 一、工程概况 该工程是 ******* 工程钢管顶管工程。材质为螺旋钢管 ,管径为 DN1000mm，壁厚为 10mm，钢管接口形式为手工电弧焊接。顶管位 置为 A05+10~A05+40钢管直顶； A15+48~A17+03 水泥套管； B06+00~B07+00钢管直顶。 二、编制依据 1)******* 工程施工图纸。 2)GB50268-2008给水排水管道施工及验收规范。 三、施工准备 1)组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范。 2)焊工有相应项目的操作资格证。 3)检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。 4)检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。 5)钢管安装前 ,管节应逐根测量、编号 ,宜选用管径相差最小的管节 组对焊接。 6)刮风天气时焊接必须有挡风棚。 7)焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。 四、焊接工艺 1)焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净 ,不得有锈蚀、 油渍及其他污 ,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要 求的用手提砂轮机修磨。 坡口及焊口内外清理范围不小于 10 mm。 2)钢管焊接前先修口、 清根 ,检查管端端面的坡口角度、 钝边、间隙。 3)焊条要采用直径 4.2mm 及以上。 4)钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于 3 mm。 5)点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑 进行支承，避免移动，才进行点焊。 6)点焊时应对称施焊 ,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时 发现裂纹等缺陷 ,应及时处理。 7）外观质量（焊缝）技术要求 a.外观 不得有融化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热熔 区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺均匀， 焊缝与母材应平缓过渡。 b.宽度 应焊出坡口边缘 2-3mm。（坡口角度 60°-70°） c.表面余高 应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度，且不大于 4mm。 d.咬边 -在焊接过程中， 在母材与焊接缝熔合线附近， 因为熔化过度 造成的焊条熔化的金属与母材金属的过渡区形成凹陷就叫咬边。 深度应小于或等于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长 度的 10%且连续长度不应大于 100mm。 e.错边 应小于或等于 0.2t，且不应大于 2mm。t 为壁厚（ mm） 8）电弧焊管端倒角各部尺寸： 壁厚 t（ 4-9mm） 对缝间隙 b=1.5~3mm 钝角 p=1~1.5mm 坡口角 a=60°~70° 壁厚 t （ 10-26mm）对缝间隙 b=2-4mm 钝角 p=1-2mm 坡口角度 a=60°（± 5） 主管材出厂的坡口角度为 30°-35°，对口时应使内壁齐平， 错口的 允许偏差为壁厚的 20%且不大于 2mm。 9）管道上开孔应符合以下要求 a.不得在干管的纵向环向焊缝处开孔 b.管道上任何位置不得开方孔 c.不得在短节上或关键上开孔 d.开孔处的加固补强应符合设计要求 10）定位焊接采用点焊时应符合下列规定 a.点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条 b.点焊时，应对称施焊。其焊接厚度应与第一层焊接厚度一致。 c.钢管的纵向焊缝及螺旋管焊缝处不得点焊 d.点焊长度与间距应符合下列要求：大于等于 800mm 管径，点 焊长度 80~100mm，点焊间距不宜大于 400mm。焊接方式应符 合设计和焊接工艺要求， 管径大于 800mm 时应采用双面焊， 管 外壁两遍，管内壁一遍。 11）施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满， 多层焊的层间接头应错开。确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求。 12）严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求。 同 时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。 13）管道对接时 ,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定 : a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。 b.应在油渗、水压试验前进行外观检查。 c.焊缝外观质量应符合有关规定。 d.不合格焊缝应返修 ,同一部位的返修次数不得超过二次。 14)管道法兰连接应符合下列规定 : a.法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的 1. 5 % ,且不大于 2 mm; 中心允许偏差为孔径的 5 %。 b.应使用相同规格的螺栓 ;安装方向一致、 对称 ,紧固好的螺栓应露出 螺母之外。焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程 中不致开裂。 15）其它详见附图 五、焊接质量控制 1)焊接质量控制实行三检制度 ,即自检、互检、专检 ,每条焊缝要求首先进行外观检查 ,并作好记录。 2)焊接材料严格管理 ,严格执行有关规定及措施 ,绝对不使用无质量证 明书的产品。 3)钢管安装允许偏差 :轴线 30 mm;高程± 30