化工原理苯氯苯分离过程板式精馏塔设计.docVIP

2 - 前 言 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一,他可以使气(或汽)或液液两相紧密接触，达到相际传质及传热的目的。在化工厂、石油化工厂、炼油厂等中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各方面都有重大影响。 塔设备中常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却和回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等。 最常见的塔设备为板式塔和填料塔两大类。作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气（汽）液两相能充分接触，以获得高的传质效率。此外，为满足工业生产的需要，塔设备还必须满足以下要求：1、生产能力大；2、操作稳定，弹性大；3、流体流动阻力小；4、结构简单、材料耗用量少，制造和安装容易；5、耐腐蚀和不易阻塞，操作方便，调节和检修容易。 目 录 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计………………………..3 设计内容及要求 …………………………………………..3 一、设计方案的确定……………………………………… 4 二、精馏塔的物料衡算 ……………………………………4 三、塔板数的确定 ……………………………………….. 5 四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算…………7 五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算………………………….9 六、塔板主要工艺尺寸的计算……………………………11 七、筛板的流体力学验算 ………………………………..13 八、塔板负荷性能图 ……………………………………..15 总 结 ……………………………………………………..21 参考文献 …………………………………………………..22 设计任务书 （一）题目 试设计一座苯—氯苯连续精馏塔，要求每日产纯度98.8%的苯90吨，塔顶馏出液中含苯不得高于0.2%，原料液中含苯32%（以上均为质量分数）。 （二）操作条件 （1）塔顶压强 5kPa（表压）； （2）进料热状况 泡点； （3）回流比 R=1.4Rmin； （4）单板压降 ≤0.7 kPa； （5）加热蒸汽 低压蒸汽； （6）全塔效率 ET=52%； （7）建厂地址 南京地区。 设计计算书 一、设计方案的确定 本任务是分离苯—氯苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程，本设计采用板式塔连续精馏。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送进精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分冷却后送至储物罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.4倍，且在常压下操作。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储物罐。 二、精馏塔物料衡算（以轻组分计算） 1．原料液及塔顶、塔釜产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 氯苯的摩尔质量 2．原料液及塔顶、塔釜产品的平均摩尔质量 3．物料衡算 原料处理量 总物料衡算 苯物料衡算 联立解得 三、塔板数的确定 1．理论板数NT的求取 （1）由手册查得苯—氯苯物系的气液平衡数据，绘出x—y图，见图。 80 90 100 110 120 130 131.8 101.33 136.66 179.99 234.60 299.99 378.65 386.65 19.73 27.33 39.07 53.33 72.40 95.86 101.33 1.000 0.677 0.442 0.265 0.127 0.019 0.000 1.000 0.913 0.785 0.613 0.376 0.072 0.000 （2）求最小回流比及操作回流比。 采用作图法求最小回流比。在图中对角线上，自点e（0.404,0.404）作垂线ef即为进料线（q线），该线与平衡线的交点坐标为 yq=0.754 故最小回流比为 取操作回流比为 （3）求精馏塔的气、液相负荷 （4）求操作线方程 精馏段操作线方程 提馏段操作线方程 （5）图解法求理论板层数 如附图1，将x=0.404带入精馏段操作线方程，得出y=0.655，在图中找出该点记为d，连接ad两点即得精馏段操作线；在对角线上找到c点（0.003，0.003），连接cd两点即得提馏段操作线。自a点开始在操作线和平衡线之间作阶梯线。求解结果为： 总理论板层数 进料板位置 实际板层数的求解（试差法） 假设总板效率ET=0.52 精馏段实际板层数