第七章 防腐保温.docVIP

PAGE PAGE 1 第七章 防腐保温工程施工 油气田地面工程的防腐保温是利用化学或物理方法，对油气田所涉及的各种容器、管道以及其它工装设备，进行整体或局部保护，使其能够抵御输送介质、空气或土壤腐蚀的工艺技术，可以杜绝污染，延长设施的使用寿命，降低开发成本，提高经济效益，确保安全生产。 油田地面工程防腐保温涉及各种设备、设施甚至各种零配件，无论是地面上安装的储罐、容器、架空管线，还是埋地的长输管线，在制造和使用过程中，外受阳光曝晒，大气污染侵蚀，土壤腐蚀破坏，内部需输送各种腐蚀性酸碱盐介质的侵蚀，甚至还要承受一定的温度、压力和冲刷，都将对钢材产生一定的腐蚀作用。因此，油气田地面工程设施防腐保温作为隐蔽工程的一部分，其施工质量如何，材料选择好坏，施工工艺是否先进，都直接关系到工程建设质量，关系到油田工装系统的使用寿命。学好防腐保温技术，对指导工程建设实践意义重大。 第一节 防腐保温结构和特点 油气田地面工程中的防腐保温工程主要包括三方面：一是注采和集输系统中油气水分离联合站、污水处理站以及聚合物配置站中涉及的各类容器、储罐、工艺管线的防腐保温；二是站间或远输（长输）的油气管线的防腐保温；三是原油深加工系统（化工厂）中各类高压、高温、耐腐蚀性要求高的装置和管线的防腐保温。 一、常用防腐结构 根据输送介质、环境条件的不同，油气田地面工程采用的防腐蚀方法也不同。对金属设备的防腐处理主要从三个途径加以解决：一是提高材料本身性能，例如使用合金钢和非金属材料；二是提高附加性能，例如对金属材料实施电化学保护，或加入缓蚀剂减轻腐蚀；三是改变性能，例如涂料和涂层防腐，主要是屏蔽和阻隔作用，达到防腐效果。因此，油气田防腐的基本结构通常包括：加入缓蚀剂、电化学保护、涂料防腐、涂层防腐、耐蚀合金防腐和非金属材料应用等。 缓蚀剂是一种化学防腐方法，作用方式是薄膜和钝化，是油田开发初期或介质强腐蚀采用的办法，目前在井下油管防腐领域应用普遍。 电化学保护是长输管道、站场储罐普遍应用的物理防腐方法。通过改变金属材料电极电位达到防腐效果。 涂料防腐结构是在金属材料表面，涂装形成一种致密的保护膜，厚度在80～500μm之间。常用有液体环氧涂料、固体环氧粉末、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料、导静电涂料。 涂层防腐是在金属材料表面，涂覆形成一种抗冲击性强的保护层，厚度在1～8mm之间。常用有石油沥青、改性沥青、水泥砂浆、玻璃钢、二层结构聚乙烯（2PE）、三层结构聚乙烯（3PE）等。 耐蚀合金及复合衬层防腐是以金属材料为基材，通过各种方法在其表面粘合一种耐腐蚀合金材料，形成一种金属复合层结构。 非金属材料防腐就是将各种非金属材料制作成各种管道和储罐，应用于油田工艺系统。常用有各种改性聚乙烯塑料管道、玻璃钢管道或储罐。 二、常用的保温结构 油气田地面工程常用的保温结构大体分为有机保温层和无机保温层两类。有机保温层是利用聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯等各种泡沫塑料，在金属材料外表面包敷成一定厚度的保护层，起到隔热、保温效果。无机保温层是利用纤维类（毛毡、岩棉或硅酸铝纤维）、珍珠岩、蛭石等各种材料，在容器或管道外表面制作成一定厚度的保护层，起到阻燃、隔热、保温效果。 按照设备或管道所采用的保温层顺序，完整的保温结构应是一种复合层，结构形式为：金属——防腐层——保温层——防护层。 三、防腐保温工程的特点 （1）依托主体工程，与工程同步竣工。 防腐保温工程作为油气田地面工程的重要组成部分，与工程主体同步设计，施工中依据工序连续施工。被保护的设备、管道也只有完成防腐保温施工后方可达到设计目的。如涂敷涂层的设备、管道在保护状态下运行可达到设计使用年限，保温工程可使系统的热能利用率达到设计要求。在GB/T 21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》中也要求“强制电流阴极保护系统应与管道主体工程同时勘察，同时设计，同时施工。” （2）施工技术成熟，应用普遍。 油气田地面工程防腐保温各项施工技术均已经形成了完善的工艺流程、操作规程、质量检验及验收规范，能够保证施工过程连续、可靠、可追溯。目前普遍采用的喷砂除锈技术，涂层施工技术，储罐及管道的保温施工技术及阴极保护技术均有相应的国家及行业标准支持。 （3）防腐保温结构的应用相对固定，不同介质环境不能混用。 工程所处的环境条件是决定防腐保温结构的重要因素。同一区域腐蚀介质相同，使用条件相同，腐蚀机理一致，则防腐层的结构要求也就一致。而不同环境条件以及不同的防腐材料，其耐腐蚀功能也不完全相同，不恰当的防腐层将起不到保护作用。例如在暴露的大气环境下，采用重防腐涂料对设备实施外表面防腐，由于内防腐涂料虽然抗腐蚀性能优越，但涂层的耐候性能有限，因此也会因涂层失效而失去防腐蚀作用。 （4）施工质量直接关系到工程使用寿命。 防腐施工存在质量问题，