钣金箱柜设计以及工艺.ppt

钣金箱柜设计及工艺 * 概述 钣金的定义 钣金是指不采用专用模具落料和成形的薄板金属件的加工工艺。 钣金的特点 不需要专用模具 零件的精度不高（相对冲压件而言） 可适于多品种、小批量加工（NCN） 工艺简单，加工周期短 * 箱柜结构分类 通常按以下几种方式分类 按使用环境分：户内型和户外型结构 按制造工艺分：焊接式和组装式结构 按结构方式分：框架式和板式结构 * 柜式结构 框架 盖板 门板 柜 附件－条、板、铰链、锁、风扇、加热器、密封条 支撑及固定其他结构单元 顶盖板－防尘、散热（风扇） 侧盖板－封闭、散热（百叶窗）、接地点 底盖板－光、电缆进出口，固定夹等　 前门－玻璃门、金属门、门锁　 后门－活动门（维护）、固定门（后盖板）　 * 柜形结构图 * 　　箱式结构较柜式结构小，结构相对简单主要由箱体、门板、顶盖（装饰、流水、散热）、安装附件等组成。 箱式结构 * 常用材料 箱、柜常用的材料有： 　不锈钢（304）：镜面、哑光、拉丝 　冷轧钢板（Q235A）：电解板、覆铝锌板、　　　　　　　　　　普通板 　铝板：Ｌ5、LF2、LY12 常用板厚：0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 (2.3) 2.5 3.0 (3.2) * 结构设计事项 更据客户要求考虑以下方面： 　１、户型（使用环境、防护等级、安装方式等）２、尺寸（选用成品／非标设计） 　３、结构（柜式／箱式、框架／拼装、门等） 　４、造型（直面／曲面、普通／独特） 　５、安装（地面／挂墙／柱上） 　６、吊装设置（吊顶盖／吊底座） 　７、颜色要求 * 设计工艺及一般要求（一） １、金属板上开孔毛刺一般不大于0.2mm； ２、矩形或异形孔的圆角半径一般为0.5-2.0mm； ３、板的内弯曲半径，根据材料的不同略有差异，一般取板厚的1.5-2倍； ４、弯曲件的弯边长度不宜过小，以免弯曲困难，其质应为 h=r+2t，如图１。 图１ 图２ * 设计工艺及一般要求（二） ５、钣金上的孔与孔，孔与边的距离a不宜过小，一般a不小于2t并不小于３-４mm，必要时可取1-1.5mm； 6、钣金件上的孔壁与工件直壁的距离应尽量满足图２的要求，以免使孔在弯曲时产生拉伸，影响孔的使用； ７、步进孔可开成圆孔、长圆孔或方孔，一般孔距有两种设计方式，一种是合符模数规律，即合2.5×n(n=4,8,10), 另一种是以“U”为单位，１U=44.44mm； ８、箱柜门的开启角度映不小于90o，台或板的开启角度不应 　　小于45o； * ９、箱柜的外形尺寸公差应符合下表的要求： 10、结构要素间的间隙应力求均匀，其间隙差不得超过：　 设计工艺及一般要求（三） * 电磁兼容（EMC） 电磁的基本含义是：能保证设备在共同的电磁环境中执行各自的功能的共存状态，而不互相干扰； 设备的骚扰（电磁骚扰）抑制方法：接地、屏蔽、滤波； 接地目的： １、实现设备的安全接地，以便对设备的操作人员实现安全保护； ２、泄放因静电感应在机箱上所积蓄的电荷，避免机箱电位升高造成内部放电； ３、提高设备的工作稳定性。　　 对于屏蔽问题，在机箱设计中的一些基本做法： １、底板和机壳采用良导体材料，如铜、铝等； ２、对于塑料壳体，在其内部喷涂导电漆，或注塑时加入金属　　 * 电磁兼容（EMC） ３、尽量减少结构的电气不连续性，接缝尽可能焊接，结合面加导电衬垫，缩短螺钉间距； ４、用导电衬垫、垫圈、螺母实现按钮等的防泄漏安装； ５、通风口、观察孔加装屏蔽网； ６、尽可能在指示器、显示器后面加屏蔽。 * 电磁兼容箱体 * 箱体的通风与散热 实现方式：空气对流及温度调控 空气对流：自然对流、强制对流（风扇） 温度调控：温控器＋空调器 　　　　 * 附件 　机箱附件门类繁多、品种齐全，设计精巧。 锁类 铰链类 密封条 拉手、资料盒 * 包装 　常用的包装材料：纸箱、发泡塑料、气珠袋、 　　　　　　　　　　木箱（长途）、帆布罩等 　包装标志：警示语（标识）、公司信息、产　　　　　　品信息、吊装指示等 * 造型设计 因钣金工艺的特点，及高科技产品变化快、小批量的限制，箱柜多以可展面、边作造型要素。 造型设计时常用的方法有：黄金分割法（0.618法）及固定比例分割法(1:n等)； 现代钣金制品造型讲究比例、质感、环保（与周围环境协调性）、户外产品提倡景观设计。　 * 表面处理 目前国内常采用表面喷塑处理，主要材料是环氧树脂粉末，静电喷涂后，经180-210度高温烘烤，表面形成一层大分子交联网状膜，厚度80-100um,耐候性、附着力、硬度较好。 户型分：户内型／户外