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2.3、火工材料及爆破作业 2.3.3火工材料领用和退库 领用火工材料必须填写火工材料领用单。填写时，必须依据已审批的爆破设计进行填写，填写内容及时间必须清楚，不得涂改。 火工材料领用单必须经施工单位生产领导、安全管理人员审查签字后方有效。审批火工材料领用单时，必须依据已批准的爆破设计严格控制火工材料领数量。 火工材料到达现场后，炸药、雷管、导爆索等均必须分开存放，并设专人看护。火工材料在现场存放时间最长不得超过8小时。 在爆破装药过程中，施工单位必须有专职安全人员在现场监督，待装药结束后督促其爆破作业人员将剩余的火工材料进行回收，火工材料专职领用人员必须对回收的火工材料进行清点、登记，爆破结束后必须再2小时内到火工材料库办理退库手续。任何单位或个人不得私自存放火工材料或私设火工材料二级库。 * 2.3、火工材料及爆破作业 2.3.4药卷的现场加工 有时爆破作业须对药卷重新进行加工。 进行药卷加工时，现场应进行隔离，或布置警戒线。 杜绝携带易燃品、打火机等进入加工地点，严禁在加工地点吸烟或生明火。 加工地点除特殊工具（剪子、雷管钳）外，不允许有其它金属制品。 加工地点外合适的位置设探照灯进行照明，如现场设置照明灯具，须使用36V安全电压 * 2.3、火工材料及爆破作业 2.3.5装药及爆破网络连接 重点是控制是否按爆破设计装药和进行爆破网络的连接。 装药前要进行钻孔验收，特别是有爆破尺寸控制要求的部位，验孔是保证开挖质量的重要环节。装药的安全技术有很具体的要求，必须遵守。 按照爆破设计进行网络连接是控制爆破振动和保证爆破效率的重要手段，连接完成后必须进行仔细检查。 * 2.3、火工材料及爆破作业 2.3.6爆破防护措施和警戒措施 起爆前必须落实爆破防护措施和警戒措施。 明爆作业、浅孔爆破，防飞石很重要。防飞石的措施主要有：一方面是从技术上控制飞石的产生数量及飞石的动量（速度和方向），可以采用沙袋、柔性防护层、钢丝网、架板中的一种或几种进行单层或多层防护。二是要按照爆破设计的防护范围进行警戒。 爆破警戒：发布爆破通告，设置警戒范围和警戒标志。每次爆破前警戒人员要到位，按爆破通告的内容发出爆破警戒的视觉信号和声音信号，将爆破警戒范围内的人员和设备撤出警戒范围之外，再次检查防护措施，经多人确认之后，方可起爆。 洞室爆破时，如果可能对相邻的洞室产生影响，则相邻洞室的人员和设备亦应撤离。 * 2.3、火工材料及爆破作业 2.3.7爆破后检查 爆破后检查的主要内容包括： 是否存在拒爆，原因分析、拒爆的处理，处理的火工材料的回收和处理； 是否存在意外崩落，原因分析，改进措施； 是否存在危石，危石的处理、排险； 爆破效果分析评价，改进措施。 * 2.4、施工用电 2.4.1变压器 施工供电变压器，无论新旧，安装前必须进行检测； 变压器中线接地电阻须检测合格； 变压器四周须设置围挡，围挡高度不低于1.7m。围挡的醒目位置须挂设警示标牌。室内布置的变压器须布置灭火器材。 * 2.4、施工用电 2.4.2线路 10KV及以上电压等级的线路须经过当地供电部门的检查验收； 施工现场低压主线路应采用“三相五线制”架设，主线路采用电缆敷设时应使用三相五芯电缆。相序、色标应符合相关规定； 接地、接零应相互独立； 架空跨越道路等障碍物的净空应符合相关规定； 电缆线路一般沿墙敷设或地下埋设，不得随意沿地面明设。电线、电缆不得浸泡于泥水中或长期处于高温、酸碱腐蚀、潮湿环境； 线路敷设要美观、稳固，接头应牢固、包扎完好。 * 2.4、施工用电 2.4.3配电系统 配电系统采用一级总配电盘（柜、箱）、二级配电箱、三级开关箱三级配电。二级配电、三级配电必须设置漏电保护器； 开关箱应“一机一闸一漏保”，箱内不得放置杂物，不得当杂物箱使用。现场配电箱、开关箱应完好无损，应具备防水淋、防雨功能，安置稳当。箱门应可靠关闭，箱门外侧应设置设备标示牌和警示标牌。箱体应可靠接地。 各级配电箱、开关箱内的电气设备应紧固在安装板上，不得倾斜松动。进出线要符合要求，接线应牢固，不得钩挂，线头不得裸露过长。 * 2.4、施工用电 2.4.4现场照明 施工现场不论采用何种照明方式，都必须保证有足够的照度。 固定式广式照明灯具应位置适当，高度适中，便于维护，不影响施工。灯具安装应稳固。 移动式局部照明灯具应安全可靠，用后及时收回，不可长时间置于现场。 施工现场不宜使用白炽灯、无防护装置的碘钨灯照明。 油库、火工材料库等特殊场合的照明应满足相关规定。 高温、潮湿、导电粉尘、金属容器内、狭窄场地应采用安全电压照明。 * 2.4、施工用电 2.4.5防雷接地 现场所有电气设备的金属外壳应可靠接地； 塔机塔架应可靠接地；轨道式起重设备，每节轨道之间应可靠接地，起重设备与轨道之间应做可靠电气连接； 油库