板件类零件的刨削加工.docVIP

PAGE 江西冶金职业技术学院 机电一体化技术专业毕业设计(论文) 题 目： 板件类零件分析与加工方法 系 (部)： 机电工程系 专业名称： 机电一体化 姓 名： 准考证号： 班 级： 0 论文) 指导老师： 提交时间： 2012年3月26日  摘 要 制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，机械加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是机电行业的竞争。本文分析了板件类零件的工艺特点，通过分析研究，针对不同结构的板类零件的机械加工及刨削加工，刨削加工基本过程及加工时刀具参数、切削秀量的选择，并指出了实际操作中的注意的问题提出了相应的定位、压紧方法和加工措施。 关键词：板类零件；机械加工；刨削；参数；调速器；零件加工 目 录 前 言 1 一、板件类零件的工艺特点分析 1 二、对不同零件的定位分析研究及采用的工艺方法 2 三、板类零件的刨削加工 4 3.1加工过程 4 3.2粗、精刨削时刀具参数的选择 4 3.3 粗精刨削时切削用量的选择 5 3.4粗、精刨削时的操作要点 6 四、刨削加工中应注意的问题 6 4.1工件定位 6 4.2工件的调平、找正 6 4.3工件夹紧 6 4.4不规则薄壁件和薄板的装夹 7 总结 9 致 谢 10 参考文献 11 江西冶金职业技术学院09级自考毕业设计(论文) PAGE 11 板件类零件分析与加工方法 前 言 板类零件在机械加工中常常遇到，每年都有大量长、短不一的板类零件 在刨床上加工成型，如各种垫片、定距板、滑轨、座板等等。板类零件依据材质、规格不同，采用的刨前加工刀具参数及切削用量也不相同，在加工也时常会遇到一些问题。在调速器加工中常会用钢板冲制成各种各样形状的零件，在这里称为板件。这些板件经过普通冲床冲成形后往往还需进行一些冲压工艺无法达到要求而要靠其它机械加工来满足最终的产品要求。例如： 1、冲孔工艺标准要求孔边距必须大于或等于两倍的板厚， 而实际零件的孔边距小于两倍板厚； 2、孔的精度高于 I T I O，而普通冲床的冲压精度不超过 I T I O； 3、冲压工艺通常是： 裁剪( 落料) 一冲孔一弯曲， 其中冲压工艺标准规定弯曲角度 α≤9 00 时， 公差为 ±30， 而产品的实际弯曲公差要求往往小于±0.5 0，如图1两侧面上的孔，等等。因此，上述类型的孔加工必须由机械加工来作为补充，以满足产品要求。根据多年从事板件类零件的工艺实践研究，在各种板件类零件的加工工艺方面积累了一些行之有效的机械加工方法。 图 1 调建罱板制霉件举例 一、板件类零件的工艺特点分析 遇到的板件零件厚度一般都在2~ 3.5mm之间，属于薄板类零件，如图1、2、3所示。这类零件属于薄板类零件，刚性差，机械加工工艺性差； 加上零件的形状又不规则，几何精度及形位公差要求高，有些零件经热处理后还要变形。在加工过程中又由于冲压公差等级低，使得在机加工中定位精度低，定位间隙大，往往造成压紧时零件变形， 当零件松开时又恢复弹性变形，使加工不易达到设计要求， 如图1孔的同轴度很难保证。 如何能消除这些弹性变形，满足产品要求，成为板件类零件机械加工工艺研究的重要课题。 二、对不同零件的定位分析研究及采用的工艺方法 ——图1所示。其孔加工的工步为： 钻孔一扩孔一铰孔。被加工孔的关键所在，是确保孔的同轴度及孔径精度， 要克服定位公差大造成的弹性变形。我们设计了如图4的钻模。设计中主要有三个要点是确保零件精度的关键： ①减少零件的变形。零件定位尺寸为 ，定位块尺寸设计为 20.1±0.02 。在这里我们设有用零件的最小尺寸作为定位块的公称尺寸， 而是选用中间公差作定位块的公称尺寸， 这是利用板件的弹性原理而确定的。因为零件的尺寸即使到了下限20.00只要在零件上稍加一点力， 此零件仍然可以装上定位块。其变形量δ1=δ/2，(δ一总变形量，为0.10 m m；δ1一 单边变形量，为0.05m m) 变形量小，弹性变形就可以控制在产品要求的范围内。②合