刮板输送机和维护及安全操作.ppt

油；运行平稳无异常；油脂清洁油量合格。 （6）液力偶合器的外壳及泵论无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金塞完整，安装位置正确，不得使用其他材料代替。 （7）电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合煤炭工业部1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定 （8）转动部位要有护栏。 2.机头、机尾 （1）架体无严重变形，无开焊、运转 平稳。 （2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的水平面最大磨损：节距小于等于64mm时不大于6mm，节距大于等于86mm是时 不大于8mm。 （3）分链器、压链器、护板完整坚固、无变形，运转时无卡阻现象。抱轴板磨损不大于厚度的20％，压链器厚度磨损不大于10mm。 （4）紧链机构部件齐全，无变形。 3.溜槽 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm。中板和底板无漏洞。 4.链条 （1）链条组装合格，运转中刮板不跑料（以不超过一个连环长度为合格），松紧合适，链条正反方向无卡阻现象。 （2）刮板 弯曲变形数量不超过总数的3％，却少数不超过总数的2％，并不得连续出现。 （3）刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大于15mm。 （4）圆环链伸长变形不超过设计长度的3％ 5.随机附件 （1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。 （2）铲煤板滑到磨损量；有链牵引这不大于15mm;无链牵引者不大于10mm。 6.信号装置 工作面和顺槽刮板输送机，应沿着输送机安设有停止或开动信号装置，信号点设置的间距不超过15m。 7.安装铺设 （1）两台输送机搭接时，搭接长度不小于500mm；机头 最低点与机尾最高点的间距不小于300mm （2）刮板输送机与带式输送机搭接时，搭接长度与和机头、机尾的高度差均不得大于500mm。 8.记录资料与设备环境 （1）应有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录、事故记录。 （2）设备清洁，附近无积水，无积煤（矸石）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。 谢谢大家！ 刮 板 输 送 机 的 安 装 安 全 操 作 与 维 护 主讲： 矿业分公司安全技术培训中心 一、刮板输送机的安装 （一）安装前的准备 （1）安装、试运转的人员都应熟悉该刮板输送机的结构、工作原理、安装程序和注意事项。 （2）核对刮板输送机的类型与能力是否与工作面条件相适应。 （3）按照制造厂家的发货明细表，对零部件、附件以及专用工具等进行检查。 （4）对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应予以修复。对各部件尽量做到心中有数，特别是对防爆设备，必须经专职防爆检查员的检查，许可后方可入井。 （5）准备好安装工具及润滑脂。 （6）为了检查输送机的机械性能，使安装、维修和操作人员熟练的掌握操作技术，一般最好在地面进行安装和试运转，认为没有问题后方可下井安装。 （7）做好输送机下井的各项准备工作。整体下井的部件，紧固螺栓应连接牢靠。对传动装置紧靠减速箱机头架连接的刮板输送机，当矿井条件 允许时，应以联轴器连接罩将减速箱、液力偶合器合电动机组装成一体下井，各部件下井前，应清楚的标明运送地点。 （二）安装的一般步骤 以SGW—40T 型刮板输送机的安装步骤为列简述如下： 1.安装机头 在指定的位置把机头和过渡槽安装好。 2.安装中部槽和刮板链 中部槽和刮板链的安装步骤如下： （1）把中部槽和刮板链按预定地点摆放好； （2）将带有刮板的链条穿过机头； （3）把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内。 （4）从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽，使其与过度槽相接。 （5）按上述方法连接长底链，并穿过中部槽，逐级将中部槽接至机尾 3.铺上链 把机尾下部的刮板链，绕过机尾轮，放在溜槽的中板上继续接下一段刮板链，在将接好的刮板链刮板歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直。以此办法将上述刮板链一直接到机头。 4.紧链 使用紧链器将 刮板链紧到适宜的松紧程度试运行无问题即可。 在行人需要经常跨越的地点要设置 过桥。 （三）安装基本要求 （1）机头铺设的位置必须有设计图纸，特别是综采工作面，应考虑机头与支架的联络关系，保证与其相关设备的连接尺寸符合要求。 （2）回采工作面的刮板输送机必须沿着机身全长装设能发出停止或开动的信号的装置。发出信号点的距离不得超过15m。 （3）溜槽铺设要做到平、直、稳、圆环链不得拧麻花。 （4）刮板输送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0.3m，前后交错0.5m。两台刮板输送机程垂直搭接时，卸载中心高度应保持在0.3m，大于05m时要加溜煤板。 （5）连接件、紧固件应齐全，连接牢固可靠。机头、机尾架要打压柱，防止机头上翘发生挤人事故和损坏设备。 （6）安装后要进行认真检查并进行试运