金属工艺学第7章.ppt

目录 * 了解碳在铸铁中存在的形式、石墨化过程、影响石墨化的因素； 掌握铸铁的分类、组织、性能、牌号和用途。 * 理解铸铁的组织特征和性能之间的关系； 观察和联系生活中有关零件或机械设备使用铸铁材料的情况，加深对铸铁的认识和理解。 7.1　铸铁概述 7.1.1　铸铁的分类 1）白口铸铁 2）灰铸铁 3）麻口铸铁 7.1　铸铁概述 7.1.1　铸铁的分类 1） 灰铸铁 2） 可锻铸铁 3） 球墨铸铁 4） 蠕墨铸铁 * 7.1.2　铸铁的形成 7.1　铸铁概述 渗碳体 （Fe3C） 石墨 （G） * 7.1.2　铸铁的形成 7.1　铸铁概述 亚稳定的 Fe-Fe3C 相图 （1） （2） 稳定的 Fe-G 相图 * 7.1.2　铸铁的形成 7.1　铸铁概述 铁碳合金双重相图 7.1.2　铸铁的形成 7.1　铸铁概述 第一阶段，高温石墨化阶段。 （温度为：1153℃） 石墨化过程 第二阶段，石墨化过程阶段。 （温度为：740～1153℃） 第三阶段，低温石墨化阶段。 （温度为：740℃） 7.1.2　铸铁的形成 7.1　铸铁概述 铸铁经不同程度石墨化后所得的组织 7.1.2　铸铁的形成 7.1　铸铁概述 （1）化学成分的影响 （2）冷却速度的影响 7.2.1　灰铸铁 7.2　常用铸铁 1）化学成分 灰铸铁的化学成分主要是：碳、硅、锰、硫、磷。其中：wC=2.5％～4％，wSi=1％～2.5％，wMn=0.5％～1.4％，wS0.15％，wP0.3％。 7.2.1　灰铸铁 7.2　常用铸铁 2）显微组织 7.2.1　灰铸铁 7.2　常用铸铁 灰铸铁中片状石墨的存在相当于基体中有许多细小的裂缝。而石墨与钢的基体相比，其力学性能几乎可以视为“0”，这就意味着石墨的存在不仅破坏了基体的连续性，减少了基体受力的有效面积，而且容易在石墨片的尖端处形成应力集中使材料形成脆性断裂，所以灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性比钢低很多。 1）力学性能 7.2.1　灰铸铁 7.2　常用铸铁 2）其他性能 （1） 良好的切削加工性 （2） 良好的减振性 （3） 良好的铸造性能 （4） 良好的减摩性 （5） 较低的缺口敏感性 7.2.1　灰铸铁 7.2　常用铸铁 为了提高灰口铸铁的机械性能，在生产上常采用孕育处理的方法。即在铁液中加入孕育剂(硅铁、硅钙合金等)，使铁水内同时生成大量均匀分布的石墨晶核，以获得细小均匀的石墨片，并细化基体组织，提高铸铁强度。 7.2.1　灰铸铁 7.2　常用铸铁 常用灰铸铁的牌号及用途 7.2.1　灰铸铁 7.2　常用铸铁 （4） （3） （2） （1） 消除内应力退火 软化退火 正火 表面淬火 7.2.2　球墨铸铁 7.2　常用铸铁 1）化学成分 球墨铸铁的成分要求比较严格，化学成分主要是碳、硅、锰、硫、磷等，其中wC=3.6％～3.9％，wSi=2％～2.8％，wMn=0.6％～0.8％，wS0.07％， wP0.1％。 7.2.2　球墨铸铁 7.2　常用铸铁 2）显微组织 7.2.2　球墨铸铁 7.2　常用铸铁 球墨铸铁的力学性能与基体组织及球状石墨的大小、形状及分布有关，相比灰铸铁球状的石墨能使球墨铸铁具有更高的强度、塑性、韧性和疲劳极限。同时，球墨铸铁仍具备铸铁的许多优良性能，如良好的铸造性、耐磨性、切削加工性等。 7.2.2　球墨铸铁 7.2　常用铸铁 球墨铸铁的牌号及应用 7.2.2　球墨铸铁 7.2　常用铸铁 （1） 退火 （2） 正火 （3） 调质 * 7.2.3　可锻铸铁 7.2　常用铸铁 1）化学成分 可锻铸铁的化学成分通常为碳、硅、锰、硫、磷等，其中：wC=2.2％～2.8％，wSi=1.2％～1.8％，wMn=0.4％～1.2％，wS0.18％，wP0.2％。 目录