金属切削原理及刀具第6章.ppt

第6章 刀具磨损与耐用度 6.1 刀具磨损的形态 1 6.2 刀具磨损的原因 2 6.3 刀具磨损过程与磨钝标准 3 6.4 刀具耐用度 4 6.5 刀具的破损 5 6.1 刀具磨损的形态 切削时，刀具的前面和后面与切屑和工件接触，产生剧烈摩擦，同时在接触区内有很高的温度和压力。因此，刀具的前面和后面都会发生磨损。此外，刀具的边界也会发生磨损。如图所示为刀具的磨损形态。 刀具的磨损形态 6.1.1 前刀面磨损 前刀面磨损也称为月牙洼磨损。 刀具前刀面的磨损 6.1.2 后刀面磨损 由于加工表面和刀具后刀面间存在着强烈的摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面，这就是后刀面磨损。 刀具后刀面的磨损 刀具的边界磨损 6.1.3 边界磨损 切削钢料时．常在主切削刃与工件待加工表面或副切削刃与工件已加工表面接触处的后面上，磨出较深的沟纹，这种磨损沟纹称为边界磨损，如图所示。 在以下情况下可能发生边界磨损： （1）上道工序的加工硬化可使副后面上发生边界磨损。 （2）加工铸件和锻件等有粗糙硬皮的工件时，也容易发生边界磨损。 6.2 刀具磨损的原因 切削过程中刀具磨损与一般机械零件的磨损有显著的不同，它表现在以下几个方面： 1 （1）刀具与切屑、刀具与工件接触面经常是活性很高的新鲜表面，不存在氧化膜等的污染。 2 （2）刀具的前面和后面与工件表面的接触压力非常大，有时甚至超过被切材料的屈服强度。 3 （3）刀具与切屑、刀具与工件接触面的温度很高。硬质合金刀具加工钢料时其接触面的温度可达800～1 000 ℃；高速钢刀具加工钢料时其接触面的温度可达300～600 ℃。 6.2.1 硬质点磨损 切削时，切屑、工件材料中含有的一些硬度极高的微小的硬质点（如碳化物、氮化物和氧化物等）以及积屑瘤碎片等，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是硬质点磨损，或称为磨料磨损。高速钢刀具的硬质点磨损比较显著；硬质合金刀具的硬度高，发生硬质点磨损的机率较少。 硬质点磨损在各种切削速度下都存在，但它是低速刀具（如拉刀、板牙等）磨损的主要原因。因为此时切削温度较低，其他形式的磨损还不显著。 6.2.2 黏结磨损 切削时，切屑、工件和刀具前刀面和后刀面之间存在着很大的压力和强烈的摩擦，因此，形成新鲜表面接触而发生冷焊黏结。由于摩擦面之间的相对运动，冷焊黏结破裂被一方带走，从而造成冷焊磨损。一般来说，工件材料或切屑的硬度低，冷焊黏结破裂往往发生在工件或切屑这一方。但由于交变应力、疲劳、热应力以及刀具表层结构缺陷等原因，冷焊黏结破裂也可能发生在刀具这一方，刀具表面上的微粒逐渐被切屑或工件黏走，从而造成刀具的黏结磨损。黏结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较显著。 6.2.3 扩散磨损 在切削高温下，刀具表面与切出的工件、切屑新鲜表面接触，刀具与切屑、刀具和工件双方的化学元素互相扩散到对方去，改变了原来材料的成分与结构，削弱了刀具材料的性能，加速了磨损过程。 扩散磨损主要发生在高速切削时，因为此时切削温度很高，化学元素扩散速率较高。同时随切削速度（温度）的提高，扩散磨损程度加剧。 6.2.4 化学磨损 在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧，切削液中的极压添加剂硫、氯等）起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，被切屑或工件擦掉而形成磨损，这种磨损称为化学磨损。 一般情况下空气不易进入刀具与切屑的接触区，因此，化学磨损中因氧化而引起的磨损最容易在主切削刃和副切削刃的工作边界处形成，从而产生较深的磨损沟纹。 切削速度（切削温度）对刀具磨损强度的影响 1—硬质点磨损； 2—黏结磨损； 3—扩散磨损； 4—化学磨损 6.3 刀具磨损过程与磨钝标准 6.3.1 刀具磨损过程 随着切削时间的延长，刀具的后面磨损量（或前面月牙洼磨损深度）随之增加。如图所示为典型的刀具磨损曲线，其磨损过程分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。 典型的刀具磨损曲线 正常磨损阶段 初期磨损阶段 急剧磨损阶段 因为新刃磨的刀具切削刃较锋利，其后刀面与加工表面接触面很小，压应力较大，加之新刃磨的刀具的后面存在着微观不平等缺陷，所以，这一阶段的磨损很快。 经过初期磨损后。刀具的粗糙不平表面已经被磨平，刀具进入正常磨损阶段。 刀具经过正常磨损阶段后，切削刃变钝，切削力、切削温度迅速升高，磨损速度急剧增加，以致刀具损坏而失去切削能力。 6.3.2 刀具磨钝标准 刀具磨损到—定限度就不能继续使用，