第三讲__尺寸公差与配合 (1).pptVIP

第二讲 尺寸公差与配合 2.1 极限与配合的意义 在制造机器的过程中，不可能也没有必要将零件的尺寸做得绝对的准确，为了保证相互接触的零件的确定的机械性能又具有必要的精度，制定了极限与配合国家标准《极限与配合》GB/T1800-1804-1997。极限与配合保证了零件的互换性。因而，既满足了生产部门的广泛的协作要求，又能进行高效率的专业化生产。 2.2 公差與配合的術語與定義 1) 基本尺寸——设计所规定的尺寸，如直径φ40. 2) 实际尺寸 测量所得的尺寸。 由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值，同时由于工件存在的形状误差，所以同一表面不同部位的实际尺寸也不相等。 3) 极限尺寸 允许合格零件尺寸变化的两个极限值。 最大极限尺寸── 极限尺寸中大的一个,图中为?40.007 最小极限尺寸── 极限尺寸中小的一个，图中为?39.082 4) 尺寸偏差（简称偏差） 制造尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差。 上偏差（ES或es）──最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差 (EI或ei) ──最小极限尺寸—基本尺寸 国家标准规定孔的上下偏 差用大写字母ES和EI表示， 轴上的上下偏差用小写字 母es和e表示。 5) 尺寸公差（简称公差） 尺寸公差是允许尺寸的变动量， 即合格零件的尺寸允许在公差范围内变动。 公差的数值=上偏差-下偏差 6) 公差带 由上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸所确定的两条直线所限定的一个区域，它表达了公差大小和公差相对于零线的位置。 7) 公差带图 表达基本尺寸、上下偏差和公差之间的关系的图形。 8) 零线 是在公差带图中，确定偏差位置的一条基准直线，即零偏差线。通常零线由基本尺寸所确定，零线上方为正偏差，下方为负偏差。 9) 公差等级 公差等级为确定尺寸精度的等级，公差等级由：IT01,IT0,IT1,IT2,.......IT18共分为20级 公差数值小，即精度最高 公差等级由机器或零件的精密性能而确定 10) 标准公差 由基本尺寸和公差等级，查表可得标准公差。 标准公差的大小只与基本尺寸和公差等级有关。 标准公差决定了公差带的大小 标准公差=上偏差-下偏差 查看标准公差表 11) 偏差类型 为了达到孔和与之相配合的轴之间的不同的松紧程度，国家标准规定了28个偏差的类型，它们的代号分别为： a, b, c, .........x, y, z, za, zb, zc(轴) A，B，C，.........X, Y, Z, ZA, ZB, ZC(孔) 偏差的类型决定了公差带在公差带图中的位置 12) 基本偏差 在上下偏差中，靠近零线的一个偏差称为基本偏差 。 不同类型的基本偏差反映了公差带相对于零线的位置 13) 基本偏差系列图表 从图中可以看出，H或h类时，基本偏差为0，其余的基本偏差逐渐远离0线。 查阅轴的基本偏差表 查阅孔的基本偏差表 14) 配合 基本尺寸相同的孔和轴相互结合时的公差带之间的关系称为配合，配合反映了孔和轴之间的松紧程度。 配合中的孔和轴一般是指圆柱形的内外表面，但在国家标准《极限与配合》中，有更广泛的含义。 孔是指包容面，轴是指被包容面。 广义上的孔和轴 D1、D5、D6、D7为孔 D1、d2、d3为轴 15) 配合类型 根据孔和轴公差带之间的关系不同，配合分为间隙配合 、过盈配合和过渡配合三大类。 要提高配合精度，必须减少相配合孔、轴的尺寸公差，这将会使制造难度增加，成本提高。 间隙配合 孔和轴配合后有间隙（包括最小间隙为０），即轴在孔中可自由转动。 过盈配合 孔和轴在装配时有过盈（包括最小过盈为０），即轴不能在孔中转动。 过渡配合 孔和轴装配时可能出现过盈也可能出现间隙，孔和轴的公差带相互重叠。 配合公差带图 用来直观地表达配合性质，即配合松紧及其变动情况的图。 在配合公差带图中，横坐标为零线，表示间隙或过盈为零；零线上方的纵坐标为正值，代表间隙；零线下方为负值，代表过盈。 配合公差带用符号I或Ⅱ表示。配合公差带两端的坐标值代表极限间隙或极限过盈，它反映配合的松紧程度；上下两端之间的距离为配合公差值，它反映配合的程度。 配合公差带图 16) 基孔制配合和基轴制配合 基本尺寸相同的孔与和轴的配合，孔和轴的公差带位置可有各种不同的方案，但为了简化起见，可固定其一，变更另一个，即可满足不同性能的要求。 国家标准对孔、轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。 基孔制配合 基孔制配合是指由基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带组成的各种配合。这时，基准孔的下偏差为0，并用Ｈ标记。 基轴制配合 基轴制配合是指由基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带组成的各种