金属切削原理及刀具第4章.ppt

第4章 切削力 4.1 切削力的来源 1 4.2 总切削力、分力和切削功率 2 4.3 切削力的测量和实验公式 3 4.4 影响切屑力的主要因素 4 4.1 切削力的来源 金属切削时，刀具切入工件使切削层金属转变成切屑所需要的力称为切削力。 如图所示，刀具作用于切屑上的力有法向力和切向力，在剪切面上作用有法向力和剪切力。 刀具在切屑上与剪切面上的作用力 在实际加工过程中，后刀面施加的力也是不能忽略的，即后刀面上也有对已加工表面的法向力和摩擦力，如图所示。 刀具的切削力 4.2 总切削力、分力和切削功率 外圆车削时力的分解 4.2.1 总切削力、分力 以外圆车削为例，如图所示为外圆车削时力的分解，刀具的前刀面和后刀面上都有作用力，它们的合力即为切削合力，切削合力的大小和方向是变化的，很难测量。为简化分析，将该切削合力按空间直角坐标系分解为三个相互垂直的切削分力，即切削力、背向力和进给力。 切削力 切削力Fc作用于切削平面内，即切削刃上选定点的切削速度方向上，消耗机床的主要功率，是计算切削功率，选取机床电动机功率和设计机床主传动机构的依据 背向力 背向力Fp作用于基面 内，与吃刀方向一致，它能使工件产生变形，是校验机床主轴在水平面内刚度及相应零部件强度的依据。 进给力 进给力又称为轴向力，是进给方向的分力。 切削合力与切削力、背向力、进给力的关系如下 （4-1） 式中，为作用于基面内的背向力和进给力的合力（N）。 由图4-3可知，与的关系以及Ff与的关系如下 （4-2） （4-3） 由于不同刀具的情况复杂多样，一般在计算进给力及背向力时取经验值，即 （4-4） （4-5） 4.2.2 切削功率 切削过程中，各分离消耗功率的总和称为切削功率，用符号表示。车削时，由于和消耗的功率很小，可忽略不计，因而主运动消耗的功率即为总的切削功率，即 （4-6） 用式（4-6）可确定机床电动机功率为 （4-7） 式中，为机床传动效率，一般取值为0.75～0.85，其中大值用于新机床，小值用于旧机床。 4.3 切削力的测量和实验公式 4.3.1 切削力的测量 1.间接测量法——电功率法 此方法测量较粗略，要较精确测量，常使用专门用于测切削力的仪器，即测力仪。 切削力的测量 2.直接测量法——测力仪法 测力仪按其工作原理可分为机械式测力仪、液压式测力仪和电测式测力仪。 1）电阻应变式测力仪 电阻应变片 2）压电式测力仪 压电式测力仪是利用某些非金属材料(如石英晶体、压电陶瓷等)的压电效应来进行测量的，即当非金属材料受力时其表面将产生电荷，电荷的多少仅与所施加外力的大小成正比。用电荷放大器将电荷转换成相应的电压参数就可侧出力的大小。如图所示为压电式测力仪的原理图。 （a）电阻应变片发生弹性形变 （b）电桥电路 弹性元件上的电阻应变片 压电式测力仪的原理图 1—小球； 2—金属片； 3—压电晶体； 4—电极； 5—导体 2）压电式测力仪 压电式测力仪是利用某些非金属材料(如石英晶体、压电陶瓷)的压电效应来进行测量的，即当非金属材料受力时其表面将产生电荷，电荷的多少仅与所施加外力的大小呈正比。用电荷放大器将电荷转换成相应的电压参数就可测出切削力的大小。 4.3.2 切削力的实验公式 1.切削力实验公式的建立 切削力实验公式是指切削力的指数公式，此公式是通过切削实验建立起来的。切削实验的方法很多，有单因素法、多因素法及正交设计法，其数据处理方法有图解法、线性回归法及计算机数据采集处理法。下面通过介绍较简单的单因素—图解法，来说明切削力实验公式的建立过程。 例如，对45钢进行单因素的外圆车削实验时，保持影响切削力的诸因素不变，只改变背