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最新整理高炉炉体框架制作安装技术交底 一﹑工程概况 本工程是安丰二期450m?高炉工程中主要部分。炉体框架及梯子平台、栏杆约重400吨，顶部钢架约重xxxx吨。炉体框架：柱 Phi;900*20、Phi;700*16管柱构成，平台分为3m、14.7m、17.65m、20.9m、24m、28.6m、35.7m七层。炉顶框架：柱 成品H型钢组成，平台分为38.2m、42.21m、48.5m、51.75m、55.6m五层，炉顶还有 管柱及工字钢组成的3吨葫芦门架及梁，顶标高60m。高炉上、下框架结构 卷管、工钢支柱与成品“工”梁及角钢支撑组焊而成，各层平台分别用工字梁、型钢梁、delta;=6花纹板及角钢支撑组焊而成。 该工程工期短任务重，现场复杂，多工种交叉作业，要求全班组人员都要齐心协力，认真细致的组织，细化到每个环节层层把关及时检验, 质检部门认可后方可进入下一步工序施工。以优质服务和质量按工期交付甲方使用.施工中各班组应严格按图纸施工,随时同技术人员取得切实可靠的施工依据,现场问题能及时得到解决,加快进度,规范操作规程,层层监督确保施工质量与安全. 二、主要技术参考资料 1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、炼铁设备》YBJ208-85 2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20xx 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收》GB50236-82 4、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1xxx-81 5、安丰二期450m?高炉炉体框架图纸RF450.203土1.03 三、工程质量要求及主要技术措施 1、构件制作所用材料必须符合设计要求。材料代用必须经现场技术人员同意，材料到场后按规格材质分类登记并标记。下料后标明代号按类堆放。 2、构件尺寸必须按图纸要求下料组对。如因材料进货问题出现变更须 现场技术人员同意,方可变更。构件制作要放大样求其部件尺寸,并利用大样图组对。组装和焊接必须采用防焊接变形措施。 3、框架及平台安装验收规范及主要技术措施如下： 炉体框架支柱铅垂度1/1000,但不大于20㎜.柱间两对角线长度差15㎜，平台梁标高plusmn;20㎜，平台梁水平度2/1000，安装前检查制作是否符合要求。 4、制作主要措施: (1) 炉身支架,高炉框架和操作平台主梁的焊缝质量符合“钢结构工程施工验收规范”GB50205-20xx表5.2.4中III级标准. (2) 制作好的构件按图纸标号标明构件、零件名称和编号,构件堆放时要防变形,倾倒。 (3) 构件吊装运输要从上到下按顺序进行,据运输能力和安装要求,尽量在平台组焊好再吊装就位.安装时要复查标高和基础中心线。 5、构件安装顺序和主要吊装方法 高炉框架平台安装时交叉作业,现场要及时协调,否则就会造成窝工现象。框架平台主要构件的吊装方法和顺序如下: 3.00m平台制安8.5吨---下框架phi;900X20柱19吨---17.65m平台69.2吨---热风围管安装40.3吨---14.700m平台9.5吨---上框架柱吊装30吨------20.9m平台吊装30.4吨---24.00m平台吊装37.6吨---28.6m平台吊装43吨---35.7m平台吊装53吨---顶部钢架顶标高51.75m两个单片---上升管---顶部钢架顶标高48.5 m两个单片---顶部钢架各层平台主、次梁。 注:上框架支撑与清灰管可穿叉安装.热风围管安装前要在炉壳上管的最低标高下50mm处焊上10个牛腿,牛腿用20号槽钢制作，围管放到牛腿上,再安装吊挂构件. 四. 安全质量技术措施 于本工程工期短,质量要求高,安装为高空且交叉作业,安全工作和质量非常重要,需从队长到工人都要严格执行如下措施: ⒈ 炉体安装前均要对基础中心线、标高进行技术复验,验收合格后方可进行安装,所有构件吊装前应对制作构件确认,确认无误后方可正式吊装。 ⒉ 构件吊装用索具、绳扣等起重工具根据所吊构件重量按规范使用,构件在吊装过程中应有风绳,防止构件旋转与碰撞。 ⒊ 构件安装要有保证四人同时作业的临时平台。操作台必须安全可靠、牢固。框架平台及临时操作平台必须设置安全可靠的栏杆进行封闭。 ⒋ 上、下框架安装时要随时保持垂直度,及时纠正或加临时支拉撑。 ⒌ 构件吊装起吊时,要有专人指挥,信号要准、起吊要稳.必要时可用对讲机联系,构件自高而低.要缓缓下降,在距离安装位置300---500mm时要有专人持工具进行看护,确保就位正确,构件分次降落,并随时注意周围环境,确保人员安全,构件未固定好之前,不得随意松钩,在确需松钩时构件加防护固定