焊接件 通用技术条件.docVIP

1 范围 本标准规定了锻压机械、金切机床和其它产品用焊接件制造和验收基本要求。 本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢采用气焊、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等方法制造的本集团公司各类产品焊接件。 本标准将零件分为A级和B级，分别适用于A级和B级焊接构件。A级应在图样的技术要求中注明，B级不需要注明。当图样和技术文件无要求时，按B级。 2 引用标准 GB 150-89 钢制压力容器 GB 2649 – 2655-89 焊接接头机械性能试验方法 GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 DIN EN 9013 气割件质量级别 DIN EN 13920 焊接构件的普通公差 KES 04.052.3 焊接构件的普通公差（KOMATSU） 3 焊工资格 焊工必须持有焊工技术资格证和焊工安全技术操作证方可进行独立焊接工作。 4 材料 4.1 制造焊接件的钢材应符合图纸的规定 4.2 制造焊接件的钢材和焊接材料应符合有关标准规定，应满足图纸或工艺文件的要求，具有制造厂的质量合格证书，并根据规定进行检查验收，合格后方可使用。 4.3 制造箱门、罩壳、盖板、护罩、护板之类零件用的δ≤3mm 的钢板一律采用冷轧钢板。 4.4 气割、焊接用气体，其质量应符合表1的规定。 表1 气体种类 纯度（%）≥ 用途 氧气（O2） 99.5 用于气焊、气割 乙炔（H2C2 99.5 用于气焊、气割 工业液态烃气 有质量合格证 用于气焊、气割 二氧化碳（CO2） 99.5 用于CO2气体保护焊 5 零件下料与成形 5.1 火焰切割和等离子切割下料未注尺寸偏差应符合表2的规定，焊接坡口的角度（α）及尺寸（a、b）应符合表3的规定。 表2 mm 等级 基 本 尺 寸 ≤ 315 315 ~ 1000 1000 ~ 2000 2000 ~ 4000 4000 ~ 8000 8000 A ± 1.0 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 ± 3.5 B ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 ± 3.5 ± 4.0 ± 5.0 注：①工艺文件留有加工余量时，其偏差按余量的± 1 / 3 验收。 ②气割缺口和孔（圆孔或型孔）取“+”值（即表中上偏差）。 ③内筋板外形尺寸由工艺规定，取“-”值（即表中下偏差）。 表3 坡 口 简 图 公 差 α a ≤ 20 b ≤ 20 a 20 b 20 +5 o -3 o ± 2 ± 2 + 3 - 2 + 3 - 2 注： 加工面上坡口对a、b值取“ + ”值（即上偏值）。 5.2 火焰切割下料和等离子弧切割下料切割面上的割纹粗糙度应符合图1的规定。其中C区适用于手工切割下料的场合或让步使用的场合。 图1. 允许表面的粗糙度Ry 5.3 火焰切割下料和等离子弧切割面对板材平面的直角度和斜度公差应符合图2的规定，其中C区为手工切割的场合或让步使用的场合。 图 2. 直角度和斜度公差t 5.4 火焰切割面缺口（凹陷）及其间距h、m、l：指向切割面方向的切割面上，由于振动或间断等原因出现宽度、深度及形状不规则的缺陷，它中断了均匀的切割表面，见图3。其缺陷偏差、两缺口的最小间距（ L ）按表4的规定。 图3 表 4 图例 符号及等级 厚度 ≤60 60 切割面上挖肉的尺寸及相邻缺陷间的最小的间距 h 1 1.5 m 15 30 相邻缺口间最小间距L A级 ≥2 m ≥1 m B级 ≥1 m ≥0.5 m 5.5 切割零件的熔渣、氧化皮（较厚的）、熔豆、毛刺应清理干净；边棱应修磨倒角（下料后直接转加工且全能加工掉的边棱可不修磨；焊后能加工掉的边棱可不修磨）。修棱倒角的质量要求为：当板厚 6mm 时，棱边要修磨至（ 0.5 ~ 1 ）×45 o；当板厚 ≥ 6mm时，棱边要修磨至（ 1 ~ 1.5 ）×45 o或R2mm 以上。注： 若图纸要求另有规定的按图纸技术要求验收。 5.6 剪切下料尺寸偏差应符合表5的规定。 表 5 板 材 厚 度 基 本 尺 寸 ≤ 500 500 ~ 1000 1000 ~ 1600 1600 ≤ 3 ± 0.7 ± 1.0 ± 1.2 ± 1.4 3 ~ 8 ± 1.0 ± 1.3 ± 1.5 ± 1.7 8 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 5.7 对不需要切削加工的零件，剪切下料的切断上下不应有高度超过0.5mm 的凸刺，棱边应修磨。 5.8 板材零件表面的平面度公差应符合表6的规定。