第七章 钢的淬火和回火(2).pptVIP

(2) 回火屈氏体 (350—500℃ )，中温回火 组织：细片(细板条)状或细粒状渗碳体及接近平衡(或已达 平衡)的F组成 ；F仍保持或大致保持原马氏体形态(板条状 或片状)。CM细小，电镜分辨！ 共析碳钢淬火后400OCx1h，回火T 0.75%C钢淬火后425OCx1h，回火T (3) 回火索氏体 (500—650℃ )，高温回火 组织：较粗大球粒状的渗碳体和α固溶体(铁素体)， OM可分辨CM和F。 共析钢淬火后600OCx1h，回火索氏体 0.75%C钢淬火后593OCx1h，回火索氏体，15000x (4)球化组织(600℃ ) 组织：粗大的粒状渗碳体和铁素体基体组成 性能：钢的强度、硬度很低 适用对象：淬透性高的合金钢，降低硬度利于切削。 中间热处理，但不宜用作最终热处理。 共析钢淬火后600OCx8h，球状组织，OM 0.75%C钢淬火后675OCx1h，球状组织，15000x 合金钢高温回火的沉淀—合金碳化物和残余A Cementite precipitates from the carbite -free B and remained A in Mn-Si-Ti low-carbon steel tempered at 420℃. For the 13Cr-6Ni super Martensitic steel, there is about 30% A remained even tempered at 600OC. 12Cr steel quenched from different T followed by Tempering at 750OC: 1100OC, 1300OC, (c) Autotempered M+ (Fe4Cr)3C+MN, (d) M+?+M23C6+ Ti-rich MN+V-rich MC. Carbon replica 合金钢淬火—回火 Typical microstructure of the tempered M in Fe-0.15C-11.5~13.5Cr-1Mn-1Si (S41000) , consisting of F and carbide. Tempering prompts formation of Cr-rich carbide and/or alloy carbide. C1=M23C6 C2=M7C3. Generally the M in the formula mainly stands for Cr (sometimes other metallic elements) in Fe-Cr-C steel. 7.5.2 碳钢回火后的力学性能 碳与合金元素含量\温度\原始组织，淬火脆性 回火T与硬度（时间1小时） 析出强化与固溶量降低导致的软化竞争，残A分解为下B，共格性，回复—再结晶等因素。 回火前原始组织的影响 低于形成温度时，影响小；高于形成温度影响大。 超级M不锈钢硬度随回火时间/温度的变化 最高硬度 HV10 超级M不锈钢： Ni降低Ac1，而Mo可抵消这种作用。一般说来，低合金类超级M不锈钢实际Ac1在650OC左右，而高合金类的在630OC左右。 回火温度的选择？ 回火温度：调质处理 40钢力学性能与回火温度的关系 高碳钢有淬火应力，微裂纹，脆性大；回火产物可填充部分微裂纹，松弛部分淬火应力。 碳钢500~600OC获得回火S，塑韧性好，强度适中，综合力学性能良好！ 回火S与S比较：回火S中CM为粒状、弥散，而普通S中CM为片状，易导致应力集中。因此回火S的综合力学性能好于S。 共析碳钢片状组织与粒状组织的力学性能比较 ----粒状CM，——片状CM 硬度（HRC） 0.32C-1.36V钢回火的二次硬化 7.5.3合金元素对回火的影响 作用：回火抗力、二次硬化、回火脆性 1. 合金元素阻碍马氏体分解及碳化 物长大（3 种）： Ni、Mn无大 影响；Si、Co溶入碳化物，延迟 M分解、延迟过渡碳化物向CM 转变；强碳化物形成元素，阻碍 M分解，降低碳化物形成速度。 合金钢中碳化物细小、弥散！ 2. 合金元素延缓残余奥氏体分解并 可能引起二次淬火硬化：奥氏体 稳定化二次硬化：合金碳化物? 与基体共格 3. 合金元素阻碍F基体的回复、再 结晶和晶粒长大。多边化、再结 晶及长大 T较低时，强碳化物