金属材料与热处理课题一.ppt

学习情境一 金属的力学性能 （3）适用范围及优缺点。布氏硬度主要适用于测定灰铸铁、非铁金属及退火、正火或调质状态的钢材等材料的硬度。 布氏硬度实验时的实验力大，球体直径大，因而获得的压痕直径也大，能在较大范围内反映被测金属的平均硬度，实验结果比较准确。但因压痕较大，所以不宜测量成品件或薄件。 学习情境一 金属的力学性能 洛氏硬度实验法 2. （1）测试原理。洛氏硬度实验是用锥顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为1.588 mm的淬火钢球作压头，在初实验力和主实验力的先后作用下，压入试样的表面，经规定保持时间后卸除主实验力，在保留初实验力的情况下，根据测量的压痕深度来计算洛氏硬度值，如图1-5所示。 学习情境一 金属的力学性能 图1-5 洛氏硬度实验原理图 学习情境一 金属的力学性能 进行洛氏硬度实验时，先加初实验力F0，压头压入试样表面，深度为h1，目的是消除因试样表面不平整而造成的误差。然后再加主实验力F1，在主实验力的作用下，压头压入深度为h2。卸除主实验力，保持初实验力，由于金属弹性变形的恢复，使压头回升到压痕深度为h3的位置，那么由主实验力所引起的塑性变形而使压头压入试样表面的深度e=h3－h1，称为残余压痕深度增量。 学习情境一 金属的力学性能 （2）常用洛氏硬度标尺及其适用范围。由于实验时选用的压头和总实验力的不同，洛氏硬度的测量尺度也就不同，常用的洛氏硬度标尺有A、B、C三种，其中C标尺应用较为广泛。三种洛氏硬度标尺的实验规范和应用范围见表1-2。 学习情境一 金属的力学性能 （3）优缺点。洛氏硬度实验压痕较小，对试样表面损伤小，可用来测定成品、半成品或较薄工件的硬度;实验操作简便，可直接从刻度盘上读出硬度值;由于采用不同的硬度标尺，洛氏硬度的测试范围大，能测量从极软到极硬各种金属的硬度。但是，由于压痕小，当材料的内部组织不均匀时，硬度数值波动较大，不能反映被测金属的平均硬度。因此，在进行洛氏硬度实验时，需要在不同部位测试数次，取其平均值来表示被测金属的硬度。 学习情境一 金属的力学性能 学习情境一 金属的力学性能 维氏硬度实验法 3. 维氏硬度的测试原理如图1-6所示。将相对面夹角为136°的金刚石正四棱锥体压头按选定的实验力压入试样表面，经规定保持时间后卸除实验力，在试样表面形成一个正四棱锥形压痕。测量压痕两对角线的平均长度，计算压痕单位表面积上承受的平均压力，以此作为被测金属的硬度值，称为维氏硬度，用符号HV来表示。维氏硬度可用下式计算。 学习情境一 金属的力学性能 图1-6 维氏硬度测试原理图 学习情境一 金属的力学性能 实验时，维氏硬度值像布氏硬度值一样，也可根据测得的压痕对角线平均长度，从表中直接查出。 维氏硬度实验所用的实验力可根据试样的大小、厚薄等条件进行选择，常用实验力的大小在49.03~980.7 N范围内。 维氏硬度值的表示方法与布氏硬度相同，硬度数值写在符号的前面，实验条件写在符号的后面。对于钢及铸铁，当实验力保持时间为10~15 s时，可以不标出。 强度、塑性、硬度等力学性能指标是在静载荷作用下测定的，而许多零件和工具在工作过程中，往往受到冲击载荷的作用，如冲床的冲头、锻锤的锤杆、风动工具等。冲击载荷是指在短时间内以很大速度作用于零件或工具上的载荷。对于承受冲击载荷作用的零件，除要求具有足够的静载荷作用下的力学性能指标外，还必须具有足够的抵抗冲击载荷的能力。 学习情境一 金属的力学性能 四、 冲击韧度 学习情境一 金属的力学性能 金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力称为冲击韧度。为了测定金属的冲击韧度，通常要进行夏比冲击实验。 学习情境一 金属的力学性能 夏比冲击实验是在摆锤式冲击实验机上进行的，利用的是能量守恒原理。实验时，将被测金属的冲击试样放在冲击实验机的支座上，缺口应背对摆锤的冲击方向，如图1-7所示。将重量为G的摆锤升高到H高度，使其具有一定的势能GH，然后让摆锤自由落下，将试样冲断，并继续向另一方向升高到h高度，此时摆锤具有的剩余势能为Gh。摆锤冲断试样所消耗的势能即摆锤冲击试样所做的功，称为冲击吸收功，用符号AK表示。其计算公式为 AK=G（H－h） 测试原理 1. 学习情境一 金属的力学性能 图1-7 夏比冲击实验原理图 实验时，AK值可直接从实验机的刻度盘上读出。AK值的大小就代表了被测金属韧性的高低，但习惯上采用冲击韧度来表示金属的韧性。冲击吸收功AK除以试样缺口处的横截面积S0，即可得到被测金属的冲击韧度，用符号αK表示。其计算公式为 式中，αK为冲击韧度，J/cm2；AK为冲击吸收功，J；S0为试样缺口处横截面积，cm2。 学习情境一 金属的力