流化床反应器操作维护.pptVIP

内容简介 流化床的基本概念及结构特点 流化床反应器的操作与控制要点 本体聚合流化床反应器的操作与控制 流化床的操作与控制要点流化床中常见的异常现象及处理方法 一、流化床的基本概念及特点 1、流化床反应器的定义 2、流化床反应器的结构 流化床的结构类型式较多，但无论什么型式，一般都由流化床反应器主体、气体分布装置、内部构件、换热装置、气固分离装置等组成。 ★流化床的主体 按床层的介质密度分布为浓相段(有效体积）和稀相段，底部设有锥底，有些流化床的上部还设有扩大段，用以增加固体颗粒的沉降。 ★气体分布装置 气体分布装置包括设置在锥底的气体预分布器和气体分布板两部分。其作用是使气体均匀分布，以形成良好的初始流化条件，同时支承固体催化剂颗粒 ★内部构件 内部构件一般设置在浓相段，主要用来破碎气体在床层产生的大气泡，增大气固相间的接触机会；减少返混，从而增加反应速率和提高转化率。内部构件包括挡网、挡板和填充物等。在气流速率较低、催化反应对于产品要求不高时，可以不设置内部构件。 ★换热装置 换热装置的作用是用来取出或供给反应所需的热量。由于流化床反应器的传热速率远远高于固定床，因此同样反应所需的换热装置要比固定床中的换热装置小得多。根据需要分为外夹套换热器和内管换热器，也可采用电感加热。 流化床反应器冷模工艺流程图 3、流化床反应器的特点 （一）颗粒粒度和组成的控制 如前所述，颗粒粒度和组成对流态化质量和化学反应速率有重要影响。下面介绍一种简便而常用的控制颗粒和组成的方法。 在氨氧化制丙烯腈的反应器内，采用的催化剂颗粒度和组成中，为保持小于44μm的“关键组分”（即对对流态化质量起关键作用的较小粒度的颗粒）粒子在20%-40%之间，在反应器上安装一个“造粉器”。当发现层内小于44μm的粒子小于12%时，就启动造粉器。造粉器实际上就是一个简单的气流喷枪，它使用压缩空气以大于300m/s的流速喷入床层，黏结的催化剂粒子即被粉碎，从而增加小于44μm粒子的含量。在造粉过程中，要不断从反应器中取出固体颗粒样品，进行粒度和含量的分析，直到细粉含量达到要求为止。 （二）压力的测量与控制 压力和压降的测量，是了解流化床各部位是否正常工作较直观的方法。U型管压力计是常用测压装置，通常压力计的插口需配置过滤器，以防止粉尘进入U型管。工业装置上常采用带吹扫气的金属管做测压管。测压管直径一般为12~25.4mm，反吹风量至少为1.7 /h.反吹气体必须经过脱油，去湿方可应用。测压管线的典型安装如图所示。为了确保管线不漏气，所有丝接的部位最后都是焊死的，阀门不得漏气。 用同样的取样方式，可以推算旋风分离器料腿内的料柱高度。就是说，为了随时了解旋风分离器料腿内料柱高度及它的稳定工作情况，可在料腿上也安装三个测压管，同样要接吹扫风。特别是在用细颗粒催化剂时，旋风分离系统的设计常常是过程能否成功的关键，应当特别慎重处理。由于流化床呈脉冲式运动，需要安装有阻尼的压力指示仪表，如压差计、压力表等。有经验的操作者常常能通过测压仪表的运动预测到发现操作故障。 （三）温度的测量与控制 流化床催化反应器的温度控制取决于化学反应的最优反应温度的要求。一般要求床内温度分布均匀，符合工艺要求的范围。通过温度测量可以发现过高温度区，进一步判断产生的原因是存在死区，还是反应过于激烈，或者是换热设备发生故障。通常由于存在死区造成高温，可及时调整气体流量来改变流化状态，从而消除死区。如果因为反应过于激烈，可以通过调节反应物流量或配比加以改变。 换热器是保证稳定反应温度的重要装置，正常情况下用过调节加热剂或制冷剂的流量就能保证工艺对温度的要求。但是设备自身出现故障的话，就必须加以排除。最常用的温度测量办法是采用标准的热敏元件，如适应各种范围温度测量的热电偶。可以在流化床的轴向和径向安装这样的热电偶组，测出温度在轴向和径向的分布数据，再结合压力测量，就可以对流化床反应器的运行状况有一个全面的了解。 （四）流量的控制 气体的流量在流化床反应器中是一个非常重要的控制参数，它不仅影响着反应过程，而且关系到流化床的流化效果。气体流量的测量一般采用孔板流量计，要求北侧的气体是清洁的。当气体中含有水、油和固体粉尘时，通常要先净化，然后再进行测量。系统内的固体颗粒流动通常是被控制的，但一般不计量。它常常被调节在一个推理的基础上，如根据温度、压力、催化剂活性、气体分析等要求来调整。 （五）开停车及防止事故的发生