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NDNP/OPC 油岗位培训教材一（培训卡） 页码 PAGE 16 / NUMPAGES 16 电力用油分析检测实操培训资料 （培训卡） 编写：杨新中 2012年8月8日 油岗位现场取样 目的意义：取样是油岗位开展分析检测工作的第一步，也是重要的一步。样品获得正确性、真实性与否？决定于后续分析结果的有校性。对采样过程制订有相关的标准和规范，务必遵照执行。 参考标准：GB 7597电力用油取样方法 操作执行程序：N-TS/EMS220 电力用油取样方法。即按该程序细则操作。 现场取样分类 新油取样：油仓库或指定地点对油桶、油罐、槽车载油容器取样。 运行油取样：现场对运行设备油取样，包括：变压器/GGR/GFR/CRF/SKH、LHQ/LHP/LHS。 安全风险注意事项 按安全要求正确着装。 对带电运行设备（如运行变压器等）取油样，注意安全距离，防触电。 防误动误碰不相关设备，不误碰消防设施。 防人身碰伤，滑跌及高空跌落风险。 防人身高温中暑风险。 防设备阀门开关跑漏油。 取样工具与取样容器 取样工具：取样玻璃管――――用于对油桶取样。 密封取样接头及透明胶管―――用于对设备连接实施密封取样。 取样容器：100ml注射器―――－用于对色谱、微水测定样品取样。 500～1000ml玻璃瓶（塑料瓶）―――用于对油质常规分析项目样品取样。 100～250ml玻璃瓶――― 颗粒污染度分析项目取样专用瓶。 取样标签：标签规范，内容包括设备名称（油样名称）、取样部位、取样日期、取样人名。 取样操作注意事项 确保样品具有代表性。方法规定取样部位一般在容器或设备下部，被认为污染最严重部位。特殊目的时，在不同部位取样。对运行设备取样注意排去死体积油。 从批量油桶取样时，采取按下表比例随机选抽取样。 总桶数 1 2～5 6～20 21～50 51～100 101～200 201～400 ≥401 选抽数 1 2 3 4 7 10 15 20 防止样品受污染。取样容器事前洗净干燥；取样连接管道、接头冲洗干净；取样过程注意排除环境因素干扰（尘埃、雨水、气体干扰） 色谱分析项目样品取样要求：100ml注射器密封性好，滑动自如；密封式过程取样，控制油流速度，防止取样油样中释出气泡；防止样品与环境有气体交换；注意排除注射器密封小胶帽带入空气，引起干扰。 微水测定项目取样要求：不宜雨天和湿度大气候取样；其余要求同色谱取样。 颗粒污染度测定样品取样要求：取样容器洁净度符合规定要求；取样前，干净滤纸简单擦拭取样口，并开启放油阀门冲洗取样口；取样过程中保持阀门不动，取样结束时先移开取样瓶后再关闭阀门。 色谱振荡脱气计算公式推导 原理： 振荡脱气法采用确定温度条件下常压动态汽液两相平衡原理，即在一密闭容器中气－液两相达到动态平衡，两相中溶质浓度不变时，气体溶质在两相中的体积浓度服从下述分配定律： CiL＝Ki P0Cig （1） CiL — 平衡下i气体溶质在液相中的浓度（体积浓度） Cig — 平衡下i气体溶质在汽相中的浓度（体积浓度） P0 —— 平衡下气－液两相体系总压（大气压） Ki — 平衡下i气体溶质在气－液两相的分配常数（可查得，也可自行测定） 当式中平衡总压力P0为1大气压时，（1）式简化为： CiL＝KiCig （2） 公式推导 根据物料平衡原理导出油中溶解气体起始浓度计算公式： VL.= VL.CiL+VgCig （3） 物料平衡式 将（2）代入（3）得 VL.= VL.kiCig+VgCig 上式两边同除VL得 ＝Cig.（ki+） （4） 溶解气体起始浓度计算式 — 油中起始溶解气体浓度（ppm）。 Vg 、VL — 分别为平衡条件下气体体积和油样体积。 方法应用 国标方法规定：采用100ml注射器取40ml油样；加入5ml氮气作载气；50℃条件下振荡20分钟，静止10分钟；转移出平衡相全部气体并读取气体体积Vg ；然后，对气样进行色谱分析。 操作和计算过程注意事项： 平衡气体的转移必须稳、准、迅速，尽量避免气体组分产生回溶。 因为方法中规定平衡温度为50℃，应用计算式（4）时ki 、Vg 、VL应代如入50℃条件下的值。实际上操作过程只能准确读取室温条件下的Vg 、VL，需要通过公式将其校正到50℃条件下的值，校正公式： Vg50=Vg室温（273＋50）/（273＋t） （5） VL50=VL室温[1+0.0008（50-t）] （6） 因为