汽车维修技术_第十九章.ppt

图19-5-1、连杆固定、校正 返回 1-滚花螺母;2-涨大块;3-千斤顶;4-检测芯棒;5-表架螺钉;6-表架;7-百分; 8-拖板;9-机座;10-角板;11-扭曲校正器;12-扭曲校正器;13-扭曲顶线; 14-调整滚花螺母;15-弯曲校正器;16-手柄 图19-6-1、传动系统 返回 1-小皮带轮;2-三角皮带;3-大皮带轮;4-单列向心球轴承;5-手轮; 6-单列向心推力轴承;7-主轴;8-单列向心推力轴承;9-摇手;10-丝杆; 11-螺母;12-单列向心球轴承;13-液压筒 图19-6-2、液压系统 返回 图19-6-3、机床操纵系统 返回 1-电源总按钮;2-主轴停按钮;3-主轴按钮;4-油泵按钮;5-变速开关;6-限位开关; 7-手轮;8-螺母;9-螺母压板;10-滑板;11-手轮;12-定位捏手;13-定位轴; 14-偏心轴;15-挡铁;16-换向阀;17-放气阀;18-高速阀;19-油杯;20-放油油堵 图19-7-1、切削气门座 返回 1-摇把;2-滚花刻度套;3-滚花螺句;4-滚花螺句;5-轴承环;6-螺钉;7-螺钉; 8-挟手;9-螺母;10-六角螺母;11-螺钉;12-螺钉 图19-7-2、刮削 上平面 返回 图19-7-3、刮削 上平面 返回 图19-7-4、气门研磨机 返回 图19-8-1、磨气门机外形图 返回 1-电源开关;2-机身;3-冷却箱;4-车头进给手轮;5-车头拖板;6-车头紧固螺; 7-车头;8-支紧螺丝;9-车头主轴;10-旋塞;11-专用砂轮;12-磨头; 13-挡水;14-磨头拖板;15-磨头进给手轮;16-水泵开关 图19-8-2、各润滑点示意图 返回 1-车头拖板销;2-车头定位槽;3-车头定位槽;4-车头进给手轮轴;5-车头定位销; 6-磨头定位槽;7-磨头定位槽;8-磨头定位槽;9-磨头定位槽;10-磨头定位销; 11-磨头定位槽;12-磨头定位销;13-磨头进给手轮釉轴 图19-10-1、面板 返回 1-直流电源指标;2-电压指示;3-过热指示;4-异常保护指示;5-电流表;6-电压表; 7-焊接电流设定旋钮;8-电弧焊/充电开关;9-充电“+”端;10-充电“一”; 11-快速接头电弧焊“一”端;12-快速接头电弧焊“+”端;13-交流电源进线; 14-电源开关;15-冷却风机;16-保险丝插座;17-地线接头 表19-10-1、焊接电流参考表 返回 图19-12-1、氧-乙炔火焰 返回 (a)碳火焰(O2/C2H2小于1);(b)中性焰(O2/C2H2为1~1. 2); (c)氧化焰(O2/C2H2大于1.2) 表19-12-1、各种金属常用的焊接火焰 返回 表19-12-2、气焊粉的牌号、名称、应用范围 返回 知识回顾Knowledge Review 第八节 磨门气机 ③磨头拖板进给螺母间歇的调整。调整进给丝杆与螺母之间的间隙时，可将磨头拖板摇至机身后侧最外处，用旋凿仲至拖板下部的螺母，旋动螺母上的M6螺钉，即可达到调整间隙的要求。 ④导轨间隙的调整。机床使用时，导轨易摩擦产生间隙，这时必须加以调整，具体方法是:旋去拖板上的螺塞并摇至适当的位置，即可出现各对应孔中的滚轮，适当调节中间的紧固螺钉，并来回摇动拖板，至满意后，紧固螺钉，旋上螺塞。 上一页 返回 第九节 台式钻床 本节以ZQ4113型台钻为例介绍如何操作。 ①使用前熟悉机床性能和各手柄的功能。检查电动机铭牌上的电压、频率是否符合电源要求。机床安全接地线必须接地，电器情况是否正常，接地线是否可靠。 ②该台钻的主轴箱部件固定在立柱上端，工作台可以上下升降，并按工作需要，工作台可倾斜一定角度。 下一页 返回 第九节 台式钻床 ③钻速快慢的调整。根据钻头直径的大小、材料的性质来调整钻速，如钻头直径小或钻软材料时，钻速应快些，反之应慢些。调整方法:由快速调为慢速时，先把电动机塔轮(主动塔轮)一端的三角皮带由大级向小级退下，再把钻杆塔轮(从动塔轮)一端的三角皮带由小级向大级安装上。由慢速调为快速时的方法与上述相反。在转动皮带和塔轮时，注意不要挤伤手指，禁止两人联合操作。 ④进给机构具有定深装置，当钻孔不需要定深时，应松开压紧手柄。 ⑤使用中，当机床发生故障或有不正常响声时，应立即停机，排除故障。 ⑥为了安全，避免机床损坏，操作时不应带负荷启动。 上一页 返回 第十节 电焊机 本节以WS5-160型高频逆变弧焊机为例介绍。 一、面板 面板如图19-10-1所示。 二、操作 1.电焊机 ①将电弧焊/充电开关拨到电弧焊位置。 ②调定焊接电流。焊接电流大小参考表19-10-1。 ③把焊钳快速接头插入该机前面板“+”极快速接头插座;把地线快速接头插入“-”极快速接头插座。