作业环境的安全管理.pptxVIP

作业环境安全管理;;;;;;;;;一、6S的定义; 6S的定义及做法和???的？ 整理： 定义——区分要用和不要用的东西，不要用的东西 清理掉。 做法—— 1.需要”和“不需要”的判别基准。 2.清除不需要物品。 3.调查需要物品的使用频度，决定日常 用量。 4.制订废弃物处理方法。 5.每日自我检查。 ;整顿： 定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐， 明确地标示。 做法：1．要落实前一步骤整理工作 2．布置流程，确定置放场所 3．规定放置方法 4．划线定位 5．标识场所物品（目视管理的重点） 目的：所有物品摆放整齐、有标示，不用浪费 “时间”找东西。 ; 清扫： 定义——清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 做法——1.建立清扫责任区（室内外）。 2.执行例行扫除，清理脏污。 3.调查污染源，予以杜绝。 4.建立清扫基准，作为规范。 目的——清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明 亮亮。;清洁： 定义——将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执 行及维持成果。 做法——1.落实前3S的工作。 2.制定目视管理，颜色管理基准。 3.制定稽核方法。 4.制定奖惩制度，加强执行。 5.维持6S意识。 6.高阶主管经常带头巡查，带动重视。 目的——通过制度化来维持成果，并显现“异常” 之所在。 ;素养： 定义——人人依规定行事，养成好习惯。 ? 做法——1. 持续推动前4S至习惯化。 2. 制订共同遵守的有关规则、规定。 3. 制订礼仪守则。 4. 教育训练（新进人员加强）。 5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运 动等)。 目的——提升全员的“素质”，养成工作规范认真的 习惯。 ;安全：定义——在前5S的基础上，遵守HSE/SOE的规则，所有设  备、物品（包括夹/制/治具）、现场所有的布 置没有安全隐患，不会导致事故发生。做法—— ⑴、定期保养并及时维修设备。　 ⑵、遵守操作规则，不违章操作。　　 ⑶、工作场所的布置遵守HSE/SOE的规则。目的——保证设备和环境的安全，消除安全隐患，减少/ 避免工伤事故的发生。;培养员工的“主动性”和“积极性”;整理 SEIRI;;安全 SAFETY;高效率的工作管理;; 以上种种不良现象，均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费;;; 4、安全标志 准确迅速传递信息【T6】 指示标志 ;;;;;;;; 1 20 8 3 480 2/1 10 ↓ 8 3 240 ↓ 3/1 20 4 ↓ 3 240 ↓ 4/3 20 4 2 ↓ 160 ↓ 接触浓度↓接触时间劳动强度↓剂量↓↓↓;; 六、生产性粉尘、毒物危害控制技术 粉尘、毒物形态的医学概念、物理学概念 ;;;;;;（三）空气中有害物的净化 1、待净化废气的状态;;;;;;;;;;;;;有害物100℃时的饱和蒸气压: P100℃; 高温未饱和 的有害 ;;有害气体;物理吸收 单纯溶解过程 氨 水 氨水 氨溶解于水,会达到饱和。 化学吸收 先溶解再发生化学反应 氨 水 氨水 盐酸 氯化氨 氨先溶解于水成为氨水,再与盐酸 反应生成氯化氨。水中的氨不断消 耗,有利于氨的不断溶解。; （10）固体吸附 固体表层的分子具有将其表面周围介质内的原子、分子、离子吸附到自己表上来的能力。多孔性固体因有很大的孔表面，当废气与这种多孔固体（称吸附剂）接触时，废气中的有害气体（称吸附质）就会被吸附剂吸附而分离出来。适用于处理低浓度废气。吸附可分物理吸附和化学吸附。吸附净化是在专门吸附装置中进行(p331)【T10--