封堵质量控制措施.docVIP

. word教育资料 带压封堵质量控制措施 1、施工前的准备 1.1根据施工工艺参数，编写详细的施工方案及施工应急预案。 1.2施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。确保进入现场施工的设备完好齐全。 1.3对进入现场施工的人员进行安全教育培训。 1.4一些易损和消耗材料准备充分，防止发生施工怠工现象；对此可以将消耗材料先预计使用量，在备有库存；施工机具方面可以准备备用件，如：封堵头所用密封材料、连接器密封材料等。 2、管件焊接前准备 2.1管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符。 2.2管件上半瓦和下半瓦配套，可以分别作标识，以免混淆。 2.3封堵母管要选择腐蚀点少的地方作为焊接点。 2.4若不清楚内壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接。 2.5根据《钢质管道带压封堵技术规范 》GB/T 28055-2011标准中关于管道允许带压施焊的压力计算公式，如下计算。 P=2￡s（T-C）÷D×F P=管道允许带压施焊的压力，单位为Mpa ￡s=管材的最小屈服极限，单位为Mpa T=焊接处管道实际壁厚，单位为mm C=因焊接引起的壁厚修正值，单位为mm，一般取2.4mm D=管道外径，单位为mm F=安全系数，（成品油管道取0.6） 3、挖作业坑 3.1由于本次停输封堵点距离南百老管道非常近，同时在开挖作业坑时老管道处于不停输状态，为确保开挖安全，在开挖操作坑之前用探管设备将老管线的位置和埋深探测出来，并在封堵起点在水泥路上喷漆做标记。 3.2开挖之前请南宁输油处现场代表到现场开动土票后，现场监管下方可动土开挖。 3.3用雷迪探出管线位置，人工开挖探坑，确定实际光缆和管道埋深后，人工开挖25m，待管道和光缆全部显露出来后，后剩余部分用人工开挖完毕。 3.4封堵起点作业坑尺寸为5m*4m*3m，终点作业坑尺寸为5m*4m*3m，抽油连头作业坑为15m*4m*2.5m，中间有过度土层和缓坡及逃生通道。 4、拆除防腐： 4.1用刀片将防腐层割开，然后用铲子和平头螺丝刀将防腐层剥除； 4.2用磨光机将旧管道上防腐层残余物质清除，使管道表面满足管件的焊接要求。 5、焊接三通及管件 5.1焊接准备： （1）封堵管件焊接前，要求管道内输送柴油，输送压力小于3Mpa,流速不大于5m/s,即流量为450m3/h； （2）焊接前通知南宁输油处，必须书面确认恒电位仪关闭以后，南宁输油处开动火票以后才可打磨施焊； （3）法兰、三通所用的材质为Q345B，做好标志工作（打钢印）。 5.2三通组对： （1）将三通上下片人工抬到管道上，提前对焊接区域做好标记，同时对开三通法兰沿管道轴线方向的两端道管顶的距离差小于1mm，对开三通法 兰轴线与所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。 （2）法兰平面与管道顶平行度2mm，法兰中心与三通中心与管道中心垂直度2mm。 （3）对焊接三通部位的管道外壁和对接焊缝区域标记的位置进行适量打磨。 5.3三通的焊接 （1）焊接三通、短节应按焊接工艺评定和焊接工艺规程执行，焊工持证上岗； （2）每道焊缝两名焊工同时施焊，且两电弧相距至少50mm； （3）两个焊工先同时焊接两侧对接焊缝示意图如下，采取先滑焊方式后满焊，滑焊长度为10cm。 （4）再对开三通的两道环向填角焊缝进行焊接，先焊接完成一侧环向填角焊缝后，再焊接另一侧环向填角焊缝。整个焊接先采取滑焊，后满焊，滑焊长度为10cm左右。 （5）三通与管道的环向填角焊缝焊接时，宜采用多道堆焊形式。 （6）压力平衡短接焊接时，应按照焊接工艺规程焊接，焊接采取对称焊。 （7）抽油孔带补强圈焊接顺序如图所示： 带补强圈开孔短节的焊道顺序 （8）此项环节为施工重点环节，施工为了保证安全，除以上措施必须作到外，设置专人监火，通知焊接之前清楚周围易燃物及其他易着火源。 （9）焊接质量检验：焊缝采用渗透探伤检测，检测是否有裂纹。管道接头的检验、缺陷的清除和返修应执行SY/T4103的规定。 6、设备安装 6.1安装夹板阀。 （1）安装前须开、关夹板阀一次； （2）夹板阀应在关闭状态下吊装，内旁通关闭，夹板阀内孔与对开三通法兰内孔 的同轴度误差不应超过1mm； （3）夹板阀须水平吊装，以保护夹板阀螺栓； （4）夹板阀螺栓必须均匀紧固。 6.2开孔机的安装 （1）开孔机安装前应检查刀具状态； （2）中心钻提取马鞍形板装置应工作可靠； （3）接合器与开孔机主轴之间的锥度连接不应有任何松动； （4）测量筒刀与开孔接合器内孔的同轴度控制在1mm以内； （5）开孔机安装之前必须将开孔机