吸收式制冷知识.ppt

4）溴化锂吸收式制冷机的热力计算及传热计算 热力计算 （1）已知参数 （a）制冷量Q0 它是根据生产工艺或空调要求，同时考虑到冷损、制造条件以及运转的经济性等而提出的。 （b）冷媒水出口温度’它是根据生产工艺或空调要求提出的。由于’与蒸发温度t0有关，若t0下降，机组的制冷量及热力系数均下降，因此在满足生产工艺或空调要求的基础上，应尽可能的提高蒸发温度。对于溴化锂吸收式制冷机组，因为用水作为制冷剂，因此一般’大于5℃。 （c）冷却水进口温度’根据当地的自然条件决定。应该尽可能的使’低，以增强吸收效果，但由于存在溴化锂结晶的问题，’并不是越低越好。 （d）加热热源温度 考虑到废热利用、结晶和腐蚀等问题，采用0.1～0.25的饱和蒸汽或75℃以上的热水作为热源比较合理。 一些单效溴化锂机组的型式和基本参数可以参加下表。 设计参数的选定 吸收器出口水温1和冷凝器出口水温2； 总温升一般取7～9℃； 1△1 ℃ ； 2△1＋△2 ℃ 冷凝温度和冷凝压力 冷凝温度一般较冷却水出口温度高2～5 ℃； 2+(2～5 ) ℃；()； 蒸发温度t0及蒸发压力p0 蒸发温度一般较冷媒水出口温度’低2～4 ℃ t0’－(2～4 ) ℃；p0(t0)； 设计参数的选定 吸收器内稀溶液的最低温度t2 t2一般比冷却水出口温度3～5℃； t2△1＋(3～5) ℃ 吸收器压力 流经挡板时有阻力损失，一般取△p0=(10~70)； p0－△p0 稀溶液浓度ξa 根据和t2，由溴化锂溶液的h－ξ图确定； ξa ＝f(, t2) 设计参数的选定 浓溶液浓度ξr 为保证循环的经济性和安全运行，希望放气范围(ξr－ξa)在(0.03～0.06)之间，因此： ξξ(0.03~0.06) 发生器内溶液的最高温度t4 t4＝f(ξr , ) 溶液热交换器出口温度t7与t8 t8由热交换器的冷端温差确定，如果温差小，热效率虽然高，但要求的传热面积会较大；为了浓防止结晶，t8应比ξr所对应的结晶温度高10℃以上，因此冷端温差取(15～25) ℃，即 t82+(15~25) ℃ 设计参数的选定 忽略溶液与环境的热交换，稀溶液的出口温度t7根据溶液热交换器的热平衡式取定， (h7－h2)=(－)(h4－h8) h7=(1－1)(h4－h8)＋h2 ——稀溶液循环质量流量 ——水蒸气质量流量 ξr /(ξr－ξa)—循环倍率 ()h9’=()h82 (1 ) h9’=(1)h8+ ( )h2 —稀溶液循环倍率 ①制冷机中冷剂水的流量 00; q01’3 ②发生器热负荷 ()h43’7 ③冷凝器热负荷 (h3’3) ④吸收器热负荷 ()h81’2 [(1)h81’2] ⑤溶液热交换器热负荷 (h72) =()(h48) 5）单效溴化锂-水吸收式制冷机设计参数和操作工况 单效溴化锂-水吸收式制冷机仿真计算结果 与以上单效基本循环相比，吸收式制冷循环可以分为多级循环和多效循环 多效循环则是对于高温热源的热量予以多次利用，使得系统有明显的提高。 5.3.3 多级循环和多效循环 1.吸收式制冷的系统构成 吸收式机组的应用系统 驱动热源回路 制冷剂回路 溶液回路 冷却水回路 冷水回路 抽气装置 自动控制装置 安全保护装置 蒸汽型 直燃型 热水型 余热型 2.溴化锂吸收式制冷机的分类 1）按用途分类 （1）冷水机组 （2）冷热水机组 （3）热泵机组 2） 按驱动热源分类 （1）蒸汽型 （2）直燃型 （3）热水型 3）按驱动热源的利用方式分类 （1）单效 （2）双效 （3）多效 4）按溶液循环流程分类 （1）串联流程，它又分为两种， 一种是溶液先进入高压发生器，后进入低压发生器，最后流回吸收器； 另一种是溶液先进入低压发生器，后进入高压发生器，最后流回吸收器。 （2）并联流程，溶液分别同时进入高、低压发生器，然后分别流回吸收器。 （3）串并联流程，溶液分别同时进入高、低发生器，高压发生器流出的溶液先进入低压发生器，然后和低压发生器的溶液一起流回吸收器。 5）双效蒸汽型 双效蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组的 主要部件 ，是在单效机组的基础上加设高压发生器、高温溶液热交换器和凝水换热器等部件 常见的双效蒸汽型