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4 通风空调系统安装工艺流程 4.1 金属风管及部件制作工艺流程图 材料准备 材料准备 材料进场检验 镀锌钢板下料 作咬口 合口检验 铆法兰 检验 编号 认证 待运 法兰下料 焊接检验 钻孔检验 蘸漆 薄钢板下料 风管焊制 检验 焊法兰 喷漆 检验编号 4.2 金属风管安装工艺流程图 调标高、位置 调标高、位置 检验评定 保温 风口安装 风管、支架安装图准备 支架材料进场检验 支架制作、刷漆 脚手架、放线 支吊架安装 风管、阀件清点检验 风管、配件运输 风管、部件组装 检验 风管吊装 4.3 设备安装工艺流程图 开箱检查 开箱检查 基础验收 基础放线 铲麻面、布放垫铁组 设备就位 找平找正 地角螺栓灌浆 设备精平 垫铁组焊固 二次灌浆 设备及附属系统清洗、装配、调整 加注润滑油和液压油 接通电源、水源系统 仪表调校 设备试运转 联动试车 4.4 绝热保温工艺流程图 准备刷油保温层 准备 刷油 保温层 保护层 4.5 系统调试工艺流程图 水系统试运转 水系统试运转 风系统试运转 准备 设备单机运转 测定调试 联合运转 检验 4.6 风管及配件加工工序： 4.6.1对于镀锌板风管的制作，其规格多 ，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。 例如：下图所示： 6-8mm 6-8mm L y 风管壁 b a 4.6.2要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,那么板材的定尺公式 为：L×B= L×[2（a+b）-(8δ+4χ)+4y]式中：L为定尺板长度，B为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y为风管咬口宽度。 4.6.3定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示： 6~10 6~10mm 100~150mm 法兰角钢 铁铆钉 风 管 4.6.4风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100～150mm，必须注意，风管两片法兰应保平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位，应涂环氧富锌漆保护，对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷，施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工。 4.6.5为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度在1000～1200mm以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。 4.6.6镀锌风管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合设计或招标文件的规定： 风管大边长(mm) 角钢法兰规格（mm） 铆钉直径长度（mm） 200～400 L25×3 Φ4×8 400～630 L25×3 Φ4×8 630～1250 L30×4 Φ5×10 1250～2000 L40×4 Φ5×10 4.6.7风管加固间距：风管大边长在630～800mm时，加固间距为1000～1200mm；风管大边长≥1000mm时，加固间距为700～1000mm。 4.6.8对于冷轧板风管，应采用折方成型，角焊合缝，由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采用跳跃对称焊接的方法，控制焊接变形。如下图1所示： 角焊缝 角焊缝 角焊缝 风管壁 30(80) 6~8mm 法兰角钢 冷轧风管 图 1 图 2 翻边宽度 现场焊接 4.6.9冷轧板风管与法兰的连接方式与镀锌风管的连接基本相同，只是将铆钉连接，改成为法兰与风管的段焊连接。采用翻边断焊连接，而不采用法兰与风管连续周边焊连接，这样可以消除由于板材较薄法兰角钢较小而引起连续焊接热变形，如上图2所示。 4.7 风管的吊装 4.7.1风管吊装前，其单节之间的组对工作也为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，