制造质量控制方法与应用第4章　过程能力分析.pptVIP

第四章 第4章　过程能力分析 4.1　概述4.2　过程能力调查4.3　过程能力指数4.4　过程能力分析的应用4.5　过程能力分析的注意事项 4.1　概述 4.1.1　过程能力分析的背景4.1.2　基本概念1.过程能力(1)人——与工序直接有关的操作人员、辅助人员的质量意识和操作技术水平。(2)机(设备)——包括设备的精度、工装的精度及其合理性、刀具参数的合理性等。(3)料(材料)——包括原材料、半成品、外购件的质量及其适用性。(4)法(工艺)——包括工艺方法及规范、操作规程的合理性。(5)测(测具)——测量方法及测量精度的适应性。(6)环(环境)——生产环境及劳动条件的适应性。2.工序过程能力 4.2　过程能力调查 4.2.1　过程能力调查的流程4.2.2　流程各步骤的内容与要求1.明确调查目的2.确定调查计划和方法3.过程标准化4.收集数据5.分析数据 图4-1　过程能力调查流程图 4.2　过程能力调查 6.判断7.计算过程能力指数8.撰写报告 4.3　过程能力指数 4.3.1　过程能力指数的概念 图4-2　不同正态分布的值 4.3　过程能力指数 4.3.2　过程能力指数的计算 1.当与M重合时2.当与M不重合时(1)对于计量值数据1)在给出双侧偏差的情况下，过程能力指数为2)在给出单侧偏差的上极限偏差时，过程能力指数为3)在给出单侧偏差的下极限偏差时，过程能力指数为(2)对于计数值数据。1)记件时，过程能力指数为2)记点时，过程能力指数为表4-1　过程能力指数Cp及其相应的不合格品率p的计算公式 4.3　过程能力指数 表4-1　过程能力指数及其相应的不合格品率p的计算公式 数据类型 条　件 计算项目 计算公式 图示/备注 4.3　过程能力指数 表4-1　过程能力指数及其相应的不合格品率p的计算公式 计量数值 与M重合时 ==  p p=2［1-Φ(3)］ 与M不重合时 　给出双侧偏差的情况 =ε==  p p=2- 给出单侧偏差的情况 　只给出上极限偏差时 =  p p=1-Φ(3) 　只给出下极限偏差时 =  p p=1-Φ(3) 4.3　过程能力指数 表4-1　过程能力指数及其相应的不合格品率p的计算公式 计数数值 记件 = ——不合格品率的规格界限——样本容量均值——平均不合格品率——第i个样本容量—第i个样本的不合格品率 =∑ni=1pi/∑ni=1ni/ 记点 = ——疵点数的规格界限——第i个样本中的疵点数——平均不合格品率 =∑ki=1ci 4.3　过程能力指数 表4-2　锡浆厚度的测试数据 　　位置PCB　　 1 2 3 4 5 6 7 8 1 0．122 0．119 0．125 0．122 0．115 0．119 0．118 0．123 2 0．125 0．121 0．121 0．118 0．117 0．115 0．123 0．118 3 0．118 0．115 0．117 0．119 0．123 0．116 0．119 0．117 4 0．121 0．125 0．118 0．123 0．118 0．121 0．120 0．121 5 0．118 0．120 0．116 0．115 0．124 0．117 0．116 0．112 6 0．117 0．115 0．119 0．119 0．112 0．122 0．123 0．120 7 0．112 0．124 0．124 0．121 0．125 0．112 0．114 0．117 8 0．120 0．114 0．118 0．113 0．125 0．119 0．123 0．119 9 0．117 0．116 0．117 0．116 0．119 0．125 0．124 0．122 10 0．123 0．125 0．115 0．112 0．122 0．117 0．120 0．127 4.3　过程能力指数 表4-2　锡浆厚度的测试数据 11 0．115 0．121 0．122 0．122 0．109 0．127 0．116 0．118 12 0．122 0．116 0．124 0．116 0．123 0．123 0．121 0．120 13 0．116 0．120 0．123 0．118 0．123 0．117 0．124 0．111 14 0．119 0．117 0．117 0．124 0．119 0．120 0．121 0．120 15 0．123 0．119 0．122 0．122 0．124 0．117 0．131 0．116 4.3　过程能力指数 图4-3　锡浆厚度过程能力图 4.3.3　过程能力评定准则表4-3　过程能力评定准则及措