《化工原理课件非均相物系分离(全)》.ppt

第三章 非均相物系的分离;3.1 概述;非均相物系;3.1.2 非均相物系的分类;3.1.3 非均相物系的分离目的 ;3.1.4 非均相物系的分离方法;3.2.2 颗粒床的特性; 1、床层的空隙率  单位体积床层所具有的空隙体积(m3/m3)。  空隙率通过实验测得 一般乱堆床层的空隙率大致在0.47~0.70之间;2、床层的比表面积;3.3 颗粒的沉降 ;3.3.1 重力沉降;2、球形颗粒的自由沉降速度 ;根据牛顿第二定律可知;3、沉降速度实用公式;①层流区（Stokes定律区，Re0 2） ;4、强化重力沉降的方法;6、沉降速度的影响因素;3.3.2 重力沉降分离设备; 工作原理 ; 说明： （1）不同直径d的颗粒ut不同，相应的θt不同。 d ? ，ut ? 容易除去。 （2）当某直径的颗粒满足θt ≤θ时，它能够被完全（100%）地分离；当某直径的颗粒满足θt＞θ时，它不是不能被分离，仍然可以被分离，只不过是不能被完全分离。 ; （3）能(100%)被除去的最小颗粒直径 ; （4）最大处理量（生产能力） ; 多层降尘室;〖说明〗;（1）一球形石英颗粒，在空气中按斯托克斯定律沉降，若空气温度由20℃升至50℃，则其沉降速度将 。;【例】采用降尘室回收常压炉气中所含球形固体颗粒。降尘室底面积为10㎡，宽和高均为2m。操作条件下气体密度为0.75kg/m3，粘度为2.6?10-5Pa?s，颗粒密度为3000 kg/m3。降尘室的生产能力为3m3/s。试求： （1）理论上可完全回收的最小颗粒直径； （2）粒径为40 ?m的颗粒的回收百分率； （3）如将降尘室改为多层以完全回收10?m的颗粒，在原降尘室内需设置多少层水平隔板及板间距。 ;解：;核算沉降流型;由于各种尺寸的颗粒在降尘室内的停留时间均相同，故40 ?m的颗粒的回收率也可用其沉降速度ut’与69.1 ?m的颗粒的沉降速度ut之比来确定，在层流区;需设置水平隔板层数;即气体在降尘室的流动为层流，设计合理。;3.3.3 离心沉降;1、离心沉降速度;uT;当三个力达到平衡时： Fc- Fb- FD=0;2、离心沉降速度与重力沉降速度的比较 ;3、离心分离因数;3.3.4 离心沉降设备; 旋风分离器 1、结 构 : 主体的上部为圆筒形,下部为圆锥形,中央有一升气管。矩形切线入口。;颗粒;*;评价指标;1）临界粒径 定义：理论上在旋风分离器中能被完全分离下来的最小颗粒。 计算公式的推导：;假设： （1）气流严格按螺旋形路线作等速运动，其切向速度等于进口气速ui； （2）颗粒向器壁沉降时，必须穿过厚度等于进气宽度B的气流层，方能达到器壁而被分离； （3）颗粒的流动类型为滞流。;〖说明〗; 课堂练习;3.4 过滤 ;1、过滤操作;2、过滤方式 （1）滤饼过滤 ：固体沉积物在介质表面堆积、架桥而形成滤饼层。滤饼层是有效过滤层。; （2）深层过滤：过滤介质是较厚的粒状介质的床层，过滤时悬浮液中的颗粒沉积在床层内部的孔道壁面上，而不形成滤饼。 ;3、过滤介质 ; 过滤介质种类： ①织物介质 — 滤布(织物、网)，截留的粒径5μm以上，工业应用广泛 ②多孔固体介质—具有微细孔道的固体，截留粒径1～3μm的微细粒子 ③堆积介质—固体颗粒或纤维等堆积，适用于深层过滤 ④微孔膜—由高分子材料制成的薄膜状多孔介质。适用于滤除0.02～10μm的混悬微粒。 ;4、滤饼的压缩性和助滤剂;（2）助滤剂 助滤剂—具有一定刚性的颗粒或纤维状的固体。 加入助滤剂可减少可压缩滤饼的流动阻力。 ;1、颗粒床层的物理模型与基本参数;基本参数;④孔道(细管)当量直径de：;2、过滤速度及其表达;滤液流速u1:;因此，过滤速度;3）滤饼的阻力;过滤推动力：促成滤液流动的因素，即压强差ΔpC 过滤阻力：μrL=μR 滤液本身的粘性：μ 滤饼阻力：R= rL;4）过滤介质的阻力; 过滤截面积不变，则以整个截面积计算的滤液通过滤饼层和过滤介质的速度相等，即; 5）过滤基本方程式;不可压缩滤饼:;3、恒压过滤方程式 ;与过滤介质阻力相对应的虚拟滤液体积为Ve，假定需要过滤时间为θe，此阶段实际获得滤液V=0，则上式简化为;在有效过滤阶段，Ve、θe为常数，积分;总结：恒压过滤方程式;对于不可压缩滤饼;原理一;对过滤方程进行微分;（2）压缩性指数s的测定;（1）恒压过滤时，滤浆温度降低，则滤液粘度 ，过滤速率 。 ;（4）已知q为单位过滤面积所得滤液体积V/S，qe为Ve/S，Ve为过滤介质的当量滤液体积（滤液体积为Ve时所形成的滤