基础工业工程程序分析三.pptxVIP

流程程序分析图4-13 人型及物料型流程程序图标准表格格式一流程程序分析图4-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式二4.3.4流程程序分析步骤流程程序分析流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似，有 以下7步：现场调查；绘制工序流程图；测定并记录各工序中的必要项目；整理分析结果；制订改善方案；改善方案的实施和评价；使改善方案标准化 4.3.5 流程程序分析的应用 材料或产品流程程序分析 例1：根据表4-11给定的套筒加工工艺路线和图4-15所示的结构简图，绘出用?50的棒料加工成套筒的流程程序图。 1．绘出流程程序图 根据给定的工艺路线，绘出?50棒料加工成套筒的流程程序如图4-16左列图形所示,改善后的流程程序如图4-16右列图形所示。流程程序分析图4-15 套筒结构示意图流程程序分析表4-11 套筒加工工艺路线工序 工 序 内 容 1切断 2运往下一道工序 3等待 4车两端面及外圆 5运往下一工序 6钻孔 7运往下一工序 8储存流程程序分析图4-16 加工套筒的流程程序图效果显著！流程程序分析2、改善效果的评价 通过改善，取消了原来的等待工序，使生产周期从原来的2.28h减少为2.08h，缩短了0.2h。流程程序分析例2：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善 1．提出改善理由 该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给公司和用户之间的信赖关系带来了不利的影响。为了研究该零件加工中是否存在不经济、不合理的现象，进行了流程程序分析，并加以改善。 2．现状调查 该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业，先用车床制作夹具的基准面，用钻床钻T/H基准孔，再用铣床削卡、铣口袋和加工外圆边，最后是成品保管。流程程序分析 该零件共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如图4-20所示，图中的数字表示工序代号。现行流程程序如图4-21所示。图4-20 回转零件加工现场布置简图图4-21回转零件加工工艺流程程序图 流程程序分析流程程序分析 3．制定改善方案 从图4-20可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有8人。因此，改善重点应该放在这两道工序上。通过表4-15的提问分析，发现由于工艺安排不合理，从而造成了钻床和N/C铣床之间往返次数多。因此，需要对其进行改进，通过合并加工工序，达到减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。流程程序分析表4-15 提问分析表 问 答钻床加工完毕之后，为何搬运到N/C铣床 是为了在N/C铣床上削口和铣外圆边、测量尺寸 在N/C铣床上加工完成后，为何还要回到钻床上进行加工是为了修正标准孔 一定需要修正标准孔吗 为了保证加工精度，修正标准孔是必要的挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成 现成工艺是这样要求的 将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成，技术上可行吗可行 流程程序分析改进后的加工路线如图4-22所示，流程程序如图4-23所示。图4-22 改善后的加工路线流程程序分析图4-23 改善后的流程程序图 流程程序分析 4. 评价改善效果改善后加工次数从原来的6次减少为4次，加工时间从原来的397min减少为352min检验从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的26min减少为21min搬运次数从7次减少为5次，搬运时间从13min减少为5.5min，搬运距离从100m减少为80m 5．改善方案的标准化 根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。 流程程序分析 作业人员流程程序分析 作业人员流程程序分析是指按照作业顺序，调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将作业人员进行作业时的一系列动作记录下来，分析记录的全部事实，找出问题点并加以改善的一种分析方法。 它的分析方法与物料型的完全一样，不同的是：对象是作业人员，用“?”表示有意识或无意识的待工。仓库发料程序图步骤：1.选择——以仓库发料作为改进对象2.记录——平面布置、发料过程3.分析——记录情况5W1H提问( 针对步骤3)1.What 选取比需要稍长的橡皮管2. Where 在柜台上3. When在发料工作时间的一半时4. Who发料员5. How左手握管，拇指定位锯 Why4.4布置和经路分析第四章程序分析4.4.1布置和经路分析概述4.4.2布置和经路分析的种类4.4.3布置和经路分析的工具4.4.4布置和经路分析的应用4.4.1布置和经路分析概述布置和经路分析概念 以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。特征重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。目的 便于对产品