城市水工程运行与管理第5章 澄清工艺的运行与管理.ppt

第5章 澄清工艺的运行与管理 5.1 澄清工艺概述 5.2 常见澄清池的工艺运行控制与管理 5.3 常见故障原因分析及对策 5.1 澄清工艺概述 污泥再悬浮起来，池中保持大量矾花，脱稳胶体靠接触凝聚粘附在活性泥渣上。 ?（混合）?澄清 常用于给水处理 需保持矾花一定浓度，通过排泥控制沉降比在20－30％。 泥渣悬浮型（过滤型）：矾花容易冲出去，但对细小矾花具有过滤作用；如悬浮澄清池、脉冲澄清池 泥渣循环型（分离型）：效果与上相反；如机械加速澄清池、水力循环澄清池 表5-1 各类澄清池优缺点及适用范围 形 式 优 点 缺 点 适用条件 机械搅拌 澄清池 ①处理效率高，单位面积产水量较大 ②适用性较强，处理效果较稳定 ③采用机械刮泥设备后，对较高浊水(悬浮物含量3000mg/L以上)处理也具有一定适应性 ①需机械搅拌设备②维修较麻烦 ①进水悬浮物含量一般小于1000mg/L，短时间内允许3000～5000mg/L ②一般为圆形池子 ③适用于大中型水厂 水力循环 澄清池 ①无机械搅拌设备 ②构造较简单 ①投药量较大 ②水头损失较大 ③对水质、水温变化适应性较差 ①进水悬浮物含量一般小于1000mg/L，短时间允许2000mg/L ②一般为圆形池子 ③适用于中小型水厂 脉冲 澄清池 ①虹吸式机械设备较为简单 ②混合充分、布水均匀 ③池深较浅便于布置，适宜于平流式沉淀池改建 ①真空式需要一套真空设备，较复杂 ②虹吸式水头损失较大，脉冲周期较难控制 ③操作管理要求较高 ④对原水水质、水量变化适应性较差 ①进水悬浮物含量一般小于1000mg/L，短时间内允许达3000mg/L ②为圆形、矩形式方形池子 ③适用于大、中、小型水厂 无穿孔底板的 悬浮澄清池 ①构造较简单 ②能处理高浊度水(双层式加悬浮层底部开孔) ③形式多样 ①需设气水分离器 ②对进水量、水温等因素变化较敏感，处理效果不如机械澄清池稳定 ③双层式池深大 ①进水悬浮物含量小于1000mg/L宜用单层，3000mg/L时宜用双层 ②一般为圆形或方形池子 ③一般流量变化每小时不大于10%，水温变化每小时不大于1℃ 5.2 常见澄清池的工艺运行控制与管理 5.2.1 机械搅拌澄清池的工艺运行控制与管理 所谓机械搅拌澄清池主要是在池中设置了一套搅拌和提升机械。 优点：处理效果好，稳定，适应性强, 适用于大、中水厂 缺点：机电维修 启动时有时需人工加土和加大加药量 机械搅拌澄清池 5.2.1.2机械搅拌澄清池的运行与操作管理 （1）运行前的准备工作 1）检查池内机械设备的空池运行情况。 2）电器控制系统应该操作安全、动作灵活准确。 3）进行原水的烧杯实验，确定最佳混凝剂与最佳投药量。 （2）初次运行 1）应尽快形成所需的泥渣浓度 2）逐步提高转速，加强搅拌。 3）进行转速和开启度的调整，找出它们的最佳组合。 4）测定池内各部位的泥渣沉降比。 5）确定排泥周期和历时，保持泥渣面高度。 （3）停池后的重新运行 先开启底部放空管阀门，排出底部少量泥渣 控制较大进水量和适当加大投药量，使底部泥渣松动 调整到正常水量的2/3左右运转，待出水水质稳定后再逐步降低加药 量，增大进水量。 （4）运行主要参数控制 1）回流流量为进水流量的3～5倍。 2）搅拌设备采用无级变速电动机驱动，转速：5～7r/min。 3）清水层深：1.5～2.0m，上升流速：0.8～1.1mm/s 4）水力停留时间：1.2～1.5h。 5.2.2 水力循环澄清池工艺运行控制与管理 水力循环澄清池的工艺原理与机械搅拌澄清池基本相同。不同之处只是不用机械而用水力在水栓气的作用下进行混合及泥渣回流。 优点：不需机械搅拌，结构简单 缺点：反应时间短，运行不稳定，泥渣回流控制较难，适应性差，适用于小水厂。 新发展：两根进水管 5.2.2.3 水力循环澄清池的运行与操作管理 特殊管理要点: （1）运行前必须检查喉管的升降装置，保持灵活升降，并做好提升高度的准备。 （2）初次运行时应先调整喉管与喷嘴间距离 （3）出水后观察出水水质及泥渣形成状况，并调节喉管与喷嘴间距离，观察泥渣回流状况，来确定最佳的喉管位置。 （4）正常运转时，一般以测定第一絮凝室出口处5min沉降比来控制出水水质，其沉降比以15%～20%左右为宜。 （5）为保持池内泥渣平衡，应定时进行排泥。 排泥常成为控制泥渣回流量的重要措施之一。 5.2.3 悬浮澄清池的工艺运行控制与管理 5.2.3.1 悬浮澄清池的工作过程 悬浮澄清池是应用较早的一种澄清池。 优缺点：结构简单，但运行适应性差（水温、水量、变化时，泥渣层工作不稳定） 澄清池中加斜板，注意反应室的配套设计 欧洲过滤型澄清池多，美国机械加速澄清池多