《连铸基本工艺规程》.docVIP

连铸基本工艺规程 1 基本工艺技术参数 1.1 炼钢设备 60t 顶底复吹转炉2 座 出钢量平均62t，最大68t 冶炼周期30～35 分 1.2 连铸机主要技术参数 连铸机机型：全弧形 矫直方式：连续矫直 连铸机基本半径R=8m 连铸机冶金长度～30m 浇注断面： 方坯：150×150mm 矩形坯：165×225mm；165×280mm 定尺长度 6000～12000mm 流间距：1250 mm 铸机拉速范围150×150mm 方坯：2.2～2.5m/min， 最大3.3m/min； 165×225mm 矩形坯：1.3～1.7m/min， 最大2.0m/min； 165×280mm 矩形坯：1.0～1.4m/min， 最大1.8m/min； 0.3～4.5 m/min。 送引锭杆速度1.0～3.8m/min 结晶器为窄缝导流水套式结晶器，铜管长度900mm 振动装置采用全板簧振动装置，并选择合适的振动参数 （振幅±3～±4，频率100～280 次/min），以获得最佳的负滑脱率。 铸坯导向及拉矫装置采用连续矫直五辊拉矫机，铸坯通过矫直区时，其曲率半径由R8m?连续均匀变化，应变变化均匀，变形速率低而稳定，矫直区内剪切应力接近零。 二冷系统全水冷却，喷淋管式 引锭杆装入方式下装式 引锭杆存放装置采用电机驱动、弹簧夹紧一对夹辊夹住引锭杆，锁紧销锁紧。 铸坯切割在线火焰切割机 切割辊道分流链条集中传动式辊道 出坯方式双向移坯机 出坯辊道面标高+0.00m 浇注平台标高+8.03m 1.3 连铸车间工艺流程 合格钢水→ 钢包回转台（钢包称重）→ （钢包保护套管氩气密封）→ 中间罐车→ 大容量中间罐→ （浸入式）水口→ 结晶器→ 结晶器振动→ 二冷自动控制全水喷淋冷却 ↓ 连续矫直拉矫机→刚性引锭杆及引锭杆存放装置 ↓ 切前辊道→ 火焰切割机→ 输送辊道→ 出坯辊道及移钢机→ 翻转冷床、固定冷床 1.4 钢水质量 1.4.1 方（矩形）坯连铸常铸钢种及化学成份见各钢种操作要点。 1.4.2 钢中的锰硫比大于25，有害元素Cu≤0.20%，Sn≤0.02%，As≤0.20。 1.4.3 转炉出钢必须红包出钢。 1.4.4 转炉采用挡渣出钢技术，大包渣厚小于100mm。 1.4.5 所有钢种必须吹氩，需要喂线或进行LF 精炼钢种，按操作要点执行。 1.4.6 钢液的液相线温度按下式计算： T（℃）=1539－（88×[%C]+8×[%Si]+5×[%Mn]+30×[%P]+25×[%S]） 2.3. 1.5.7 方（矩形）坯连铸钢水温度参考控制参数见表1 表1：方（矩形）坯连铸钢水温度参考控制参数 钢种 连浇中包钢水温度，℃ 开浇中包钢水温度，℃ Q235，HPB235 1525～1545 1535～1555 HRB335,HRB400 1515～1535 1525～1545 1.5 结晶器振动 1.5.1 结晶器振幅为±3～±4mm 1.5.2 振动频率：100～280次/min（变频调速） 1.5.3 振动方式：正旋曲线 1.6 拉坯速度 1.6.1 起步时间与拉速 1.6.1.1 起步时间（出苗时间）与铸坯断面间关系如下，铸坯宽度大时起步时间取上限，宽度小时取下限 断面规格 起步时间 150×150 30-40s 165×225 55-60s 165×280 60-70s 1.6.1.2 浇注开始的初始速度及增减速设定见表2 表2：浇注开始的初始速度及增减 铸坯断面，mm×mm 初始速度m/min 增速，m/min/min 减速，m/min/min 150×150 0.9～1.1 ≤0.30 ≤0.30 165×225 0.5～0.7 ≤0.20 ≤0.20 165×280 0.4～0.6 ≤0.15 ≤0.15 1.6.2 工作拉速 表3:各断面工作拉速及最大拉速见下表 铸坯断面，mm×mm 工作拉速，m/min 最大拉速，m/min 150×150 2.2～2.5 3.2 165×225 1.3～1.7 2.0 165×280 1.0～1.4 1.8 注：拉速的设定依据：冶炼周期按35 分钟，钢坯密度按7.6 吨/m3 1.7 连铸机本体设备主要参数 150×150mm 结晶器铜管内腔、外形尺寸见表4（单位：mm） 表4 150×150mm 结晶器铜管内腔、外形尺寸见下表 弧面上口 弧面下口 侧面上口 侧面下口 内腔尺寸 154.9～155.3 153.8～154.2 154.9～155.3 153.8～154.2 外形尺寸 181.8～182 181.8～182 181.8～182 181.8～182 1.8 能源介质主要参数 1.8.1