《第4章机床电气控制线路分析》.ppt

机床电气控制技术—— ;第四章 目 录;1.掌握复杂电气控制线路分析方法和分析步骤； 2.掌握卧式车床电气控制线路的组成、工作原理、分析方法和分析步骤； 3.掌握摇臂钻床电气控制线路的组成、工作原理、分析方法和分析步骤； 4.了解铣床电气控制线路的分析方法； 5.了解磨床电气控制线路的分析方法； 6.了解镗床电气控制线路的分析方法； 7.了解数控机床电气控制线路的分析方法；;1. 复杂电气控制线路分析方法选取 2. 卧式车床电气控制线路的工作原理分析； 3. 摇臂钻床电气控制线路的工作原理分析方法； 4. 铣床、磨床、镗床、数控机床电气控制线路的分析方法；;4.1 复杂电气控制线路分析基础;1. 电气控制原理图的基本分析方法;;;;2. 复杂电路电气控制原理图的具体分析步骤;(3) 化整为零，采用逆读朔源法将电路进行分解;(3) 化整为零，采用逆读朔源法将电路进行分解;表4-1 行程开关工作表;表4-2 转换开关工作表;② 根据电路子功能不同，将复杂电路化整为零;分解注意;4.2 卧式车床电气控制线路;;4.2.1 卧式车床主要结构及运动形式;;; （1）近似于恒功率负载,主轴电机M1常选笼型异步电动机,完成主轴主运动和刀具进给运动的驱动, 直接启动，点动控制。 （2）车削螺纹要求主轴正、反转，小型车床用电路实现；较大型车床，多采用机械传动实现，如摩擦离合器、多片式电磁离合器等。 （3）车削螺纹时，刀架移动与主轴旋转运动之间正确的比例关系，故主运动和进给运动只由一台电动机拖动，它们之间通过一系列齿轮传动来实现配合； （4）车削加工调速范围大，用机械变速方法；但较大型车床上也采用电动机变极调速的方法，进行速度分挡。;;4.2.3 CM6132型卧式车床电气控制线路 ——加工精度较好的普通机床;;;;1.控制电路关键问题分析;(2) 转换开关SA1作用;(3) 各电机主电路和控制电路分解;M1机械制动：由常闭触点KM1（105-106）、KM2（106-107）及KT（101-105）、电磁制动器YB实现的（13区）；KM1、KM2任一得电，KT同时得电，KM1（105-106）、KM2（106-107）断开，KT（101-105）闭合，当KM1、KM2线圈失电，KT线圈失电，KM1（105-106）、KM2（106-107）复位闭合，但触头KT（101-105）延时断开，而使YB???续得电，对M1制动，延时时间后KT（101-105）便复位断开，使YB失电，制动结束。;②冷却泵电动机M2主电路和控制电路 M2由SA2控制，且与主轴电动机M1构成顺序控制，即只有M1启动后，M2才能启动。;M3主电路：由中间继电器KA的主触点控制，在图区5中，可找到其线圈电路。分析知，当转换开关SA1触头置于中间位置时，KA线圈得电吸合并自锁，实现对液压泵电动机M3的控制。 ;2、电路动作分析;②主轴电动机的停机制动控制;③主轴的变速控制; (2) 冷却泵电动机M2的控制;(3) 液压泵电动机M3控制; (4) 连锁、保护环节、信号与照明电路控制;3. 电器元件明细表 ;;;4、电路常见故障分析;4.2.4 C650型卧式车床电气控制线路 ;;;;;;;;;;1、控制电路关键问题分析;;(2) 电气控制图的各电动机主电路和控制电路分解;;M1点动控制电路图;M1正转电气控制电路图 ;M1反转电气控制电路图 ;图4-10 C650反接制动工作流程 ;M1正转反接制动电气控制电路图;M1反转反接制动电气控制电路图;②M2和M3的主电路和控制电路;2、电路动作分析;(2) 主轴电动机反接制动控制;;CM650型卧式车床电器元件明细见表;4、 常见故障分析;4.3 摇臂钻床电气控制线路;图4-14 摇臂钻床结构示意图;;主轴变速和进给变速;;4.3.2 摇臂钻床工作特点及要求;;图4-15 夹紧机构液压系统原理图 ;4.3.3 Z3040型摇臂钻床电气控制线路;1. 主轴电机M1控制电路;;图4-18 Z3040摇臂上升工作流程图;冷却泵电动机M4控制照明与信号指示电路 ;Z3040型摇臂钻床常见故障分析;Z3040型摇臂钻床常见故障分析;Z3040型摇臂钻床常见故障分析;4.4 铣床电气控制线路;4.4 铣床电气控制线路;4.4 铣床电气控制线路;4.4 铣床电气控制线路;4.4 铣床电气控制线路;4.4 铣床电气控制线路;4.4 铣床电气控制线路;*;1、控制电路关键部分分析;主轴电机控制电路;;表4-8 转换开关SA2触点动作表;表4-8 转换开关SA2触点动作表;M2电路;4.5 磨床电气控制线路;4.5 磨床电气控制线路;4.5 磨床电气控制线路;4.5 磨床电气控制线路;4.5 磨