汽车故障诊断阐述方法综合研究.ppt

汽车故障诊断分析方法研究;汽车故障诊断分析方法研究;汽车机械故障诊断;1．1 汽车机械故障的特点;1．2 汽车机械故障诊断参数;图1 状态参数Z随结构参数Y的变化规律 Y1、Y2初始及极限结构参数 1、2、3. 渐增曲线； 4. 非单值变化曲线； 5、6. 渐减曲线;（2） 汽车机械故障诊断参数的选择方法与原则;（3）汽车机械故障诊断参数;（4）诊断标准;（4）诊断标准; 诊断参数概率密度函数分布 D1—正常状态下参数分布规律；D2—故障状态下参数分布规律 A-在一定误判率条件下的诊断标准值;（4）诊断标准;（4）诊断标准;1．3 汽车机械故障诊断信息获取;1．3 汽车机械故障诊断信息获取;1．3 汽车机械故障诊断信息获取;1．3 汽车机械故障诊断信息获取;1．3 汽车机械故障诊断信息获取;1．3 汽车机械故障诊断信息获取;1. 4 汽车机械故障分析方法;汽车发动机异响理论分析;（1） 汽车发动机异响理论分析;●活塞销子响;; （a）间隙0.01mm （b）间隙0.12mm （c）间隙0.15mm 500r/min， 发动机断火时活塞销运行轨迹; (a)间隙0.01mm （b）间隙 0.12mm (c)间隙 0 .15mm 2400r/min， 发动机点火时活塞销运行轨迹; (a)间隙0.01mm （b）间隙 0.12mm (c) 间隙 0.15mm 2400r/min， 发动机断火时活塞销运行轨迹; 500r/min时活塞销偏心率—曲轴转角曲线 虚线为该缸不时曲线；实线为该缸工作时曲线; 2400r/min时活塞偏心率—曲轴转角曲线 虚线为该缸不工作时曲线；实线为该缸工作时曲线;●活塞敲缸响; 间隙0.08mm，转速500r/min 间隙0.08mm，转速1200r/min; 间隙0.24mm，转速500r/min 间隙0.24mm，转速1200r/min;●连杆轴承响; 500r/min时发动机连杆轴颈运行轨迹 ;;1200r/min时连杆轴颈运行轨迹 ; （a） 0.08mm间隙 （b）0.16mm间隙 1200r/min发动机连杆轴颈轨迹展开图;●曲轴轴承响;（2） 汽车发动机故障振动分析;转速2300rpm、传感器位于发动机缸体右侧下 振动信号小波包-AR谱 (a) 曲轴轴承正常间隙；(b)曲轴轴承配合间隙0.20mm；(c)曲轴轴承配合间隙0.40mm ;转速1300rpm、传感器位于发动机缸体右侧下振动信号小波包-AR谱;（3） 汽车传动系机械故障振动诊断; 汽车传动轴后桥处测量轴频基波幅值图 ×—0°方向上； □—90°方向上；△—180°方向上； ○—270°方向上;后桥处测量，十字轴磨损松旷各间隙条件下谱阵图 ;2 汽车电器与电子控制系统故障诊断;2.1 汽车电子控制系统故障诊断基础知识;2.2 汽车电子控制系统故障检测诊断方法;（1）汽车电子控制系统常用测试方法;（1）汽车电子控制系统常用测试方法;（1）汽车电子控制系统常用测试方法;（1）汽车电子控制系统常用测试方法;（1）汽车电子控制系统常用测试方法;（1）汽车电子控制系统常用测试方法;（1）汽车电子控制系统常用测试方法;（1）汽车电子控制系统常用测试方法;（1）汽车电子控制系统常用测试方法;（2）使用汽车仪表诊断电子控制系统故障;（2）使用汽车仪表诊断电子控制系统故障;（2）使用汽车仪表诊断电子控制系统故障;（2）使用汽车仪表诊断电子控制系统故障;（2）使用汽车仪表诊断电子控制系统故障;（2）使用汽车仪表诊断电子控制系统故障;使用电子仪表判断仪表线路中的搭铁或短路故障。;（2）使用汽车仪表诊断电子控制系统故障;（3）使用数字式万用表诊断电子控制系统故障;（3）使用数字式万用表诊断电子控制系统故障;（4）使用汽车示波器诊断电子控制系统故障;（4）使用汽车示波器诊断电子控制系统故障;（4）使用汽车示波器诊断电子控制系统故障;（5）使用数据流分析技术诊断电子控制系统故障;使用数据流分析技术;一个例子;2．3 汽车电子控制系统故障诊断共同原理与应用;（1）汽车电子控制系统基本组成与作用;（1）汽车电子控制系统基本组成与作用;（2）传感器子系统故障共同诊断原理;（2）传感器子系统故障共同诊断原理;