安装板冲裁成形工艺与模具设计概括.ppt

项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;一、常用冲压材料 冲压材料是影响其产品质量模具寿命的重要因素，冲压件通 常是由板材加工而成，在选择冲压件材料时，要科学合理地评估 材料的冲压性能，正确掌握板材冲压性能与冲压成形工艺的关 系，要求既能发挥冲压材料的特性，又能降低材料成本同时保证 冲压模具生产的稳定性。 1、热轧钢板 热轧钢是一种优质碳素结构钢，含碳量约0.10％～0.15％， 属于低碳。常用于横梁、纵梁、底盘结构件、支撑件与制造成形 性要求较高的零部件。 2、冷轧钢板 ;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;1、剪板机;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计; 三、冲压基本工序 冲压工序是指一个或一组人，在一个工作地点对同一个或同时对几个冲压件所连续完成的那一部分冲压工艺过程。一个冲压件往往需要经过多道冲压工序才能完成，由于冲压件的形状、尺寸、精度、生产批量、原材料等的不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和成形工序两大类。 分离工序 是指在冲压过程中，使冲压工序与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。例如切缺、切断、落料、冲孔等。 成形工序 （也称塑性成形）是指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件的工序。例如弯曲、拉深、成形、冷挤压等。;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计; 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边。搭边的作用如下： ① 补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件。 ② 增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。 ③ 可以避免??裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高断面质量和模具寿命。 搭边值对冲裁过程及冲裁件质量有很大的影响，因此一定要合理确定。搭边值过大，材料利用率低；搭边值过小，搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。搭边值的大小主要取决于如下几个方面。 ① 材料的力学性能：硬材料的搭边值可小一些，软材料、脆材料的搭边值要大一些。 ② 材料厚度：材料越厚，搭边值也越大。 ③ 冲裁件的形状与尺寸：零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值越需取大些。 ④ 送料及挡料方式：用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边值要小一些。 ⑤ 卸料方式：弹性卸料比刚性卸料的搭边值小一些。;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;① 落料 ; 配合加工方法是先按照工件尺寸计算出基准件凸模（或凹模）的公称尺寸及公差尺寸，然后配制另一个相配件凹模（或凸模），这样很容易保证冲裁间隙，而且可以放大基准件的公差，也无需校核，同时还能简化模具设计的绘图工作。设计时，只要把基准件的刃口尺寸及制造公差详细注明，而另外一个相配件只需在图纸上注明：凸（凹）模刃口尺寸按凹（凸）模的实际尺寸配制，保证双面间隙Z即可。;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计; 五、冲裁模主要零部件结构设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;（3）凸模长度的确定 ;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计; （2）凹模结构及固定形式 凹模的结构与工件结构类似，常见的有镶套式和整体式两种结构形式。结构如图所示。 ;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;3、凸凹模 ;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计;项目