建筑施工技术第九章 钢结构工程.pptVIP

3.构件及材料准备 (1)钢构件 检查:钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。当钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。 (2)焊接材料 焊接材料检查:品种、规格、性能 ，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 (3)高强度螺栓 钢结构设计用高强度螺栓连接时，应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量，并配套供应至现场。同时检查其出厂合格证、产品质量证明文件及扭矩系数或紧固轴力等，合格后方可施工。 二、单层工业厂房钢结构的安装 单层工业厂房钢结构的安装的安装宜先立柱子，然后将在地面组装好的梁吊起就位，并与柱连接。 安装工艺流程为：钢柱安装→钢柱校正→梁地面拼装→梁安装、临时固定→钢柱重校→高强度螺栓紧固→复校→安装檩条、拉杆→钢结构验收。 1. 钢柱的安装 钢柱的安装顺序是：吊装单根钢柱→柱标高调整→纵横十字线位移→垂直度校正。 刚架柱一般采用一点起吊，吊耳放在柱顶处。为防止钢柱变形，也可两点或三点起吊。对于大跨轻型门式刚架变截面H型钢柱，由于柱根小、柱顶大，头重脚轻，且重心是偏心的，因此安装固定后，为防止倾倒必要时需加临时支撑。 2.钢梁的拼接与安装 梁的特点是跨度大（即构件长）、侧向刚度小，为确保安装质量和安全施工，提高生产效率，减小劳动强度，应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。 梁一般采用立放拼接，拼装程序是：将要拼接的单元放在拼装平台上→找平→拉通线→安装普通螺栓定位→安装高强度螺栓→复核尺寸（图9-1）。 梁的安装顺序是：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，安装完毕后将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其垂直度；然后以这两榀排架为起点，向建筑物另一端顺序安装。除最初安装的两榀排架外，所有其余排架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再拧紧。 梁的起吊吊点须经计算确定。梁可选用单机两点或三点、四点起吊，或用铁扁担以减小索具对斜梁产生的压力。对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的梁，为防止构件扭曲和损坏，应采取多点起吊及双机抬升。 3.檩条和墙梁的安装 檩条和墙梁，一般采用卷边槽形、Z型冷弯薄壁型钢或高频焊接轻型H型钢。檩条和墙梁通常与焊于梁和柱上的角钢支托连接。檩条和墙梁端部与支托的连接螺栓不应少于两个。 4、彩板围护结构安装 单层工业厂房结构中，目前主要采用彩色钢板夹芯板（亦称彩钢保温板）作围护结构。彩板夹芯板按功能不同分为屋面夹芯板和墙面夹芯板。屋面板和墙面板的边缘部位，要设置彩板配件用来防风雨和装饰建筑外形。屋面配件有屋脊件、封檐件、山墙封边件、高低跨泛水件、天窗泛水件、屋面洞口泛水件等；墙面配件有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等。 彩板连接件常用的有自攻螺丝、拉铆钉和开花螺栓（分为大开花螺栓和小开花螺栓）。板材与承重构件的连接，采用自攻螺丝、大开花螺丝等；板与板、板与配件、配件与配件连接，采用铝合金拉铆钉、自攻螺丝和小开花螺丝等。 由于彩板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用。 屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。屋面板及墙面板安装完毕后，对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、门窗口和转角线等的水平度和垂直度。 板材安装具体过程： (1)实测安装板材的长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，必要时对该板材进行剪裁。 (2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度标志线对准起始线；在板长方向两端排出设计要求的构造长度（图9-2）。 (3)用紧固件紧固板材两端，然后安装第二块板。其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自上而下。 (4)安装到下一放线标志点处时，复查本标志段内板材安装的偏差，满足要求后进行全面紧固。紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压的下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。 (5)安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。 (6)屋面板的纵、横向搭接，应按设计要求铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封胶的拉铆钉连接，紧固件应设在密封条处。纵向搭接（板短边之间的搭接）时，可将夹芯板的底板在搭接处切掉搭接长度，并除去盖部分 的芯材。屋面板纵、横向连接节点构造如图9-3、图9-4所示。 (7)墙面板安装 夹芯板用于墙面时多为平板，一般采用横向布置，节点构造如图