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鲁?JJ-005 工程名称 施工单位 交底部位 工序名称 交底提要：砖混结构模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 砖混结构模板 一、施工准备 (一)作业条件 1、弹好墙身?50cm?水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。 2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 (二)材质要求 1、竹胶板模板：尺寸?1220×2440mm，厚度为?12mm 2、方木：50×100mm，100×100mm?方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 二、质量要求 1)主控项目 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设 支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 (2)一般项目 1)模板安装应满足下列要求： ①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； ②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工 程施工的隔离剂； ③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； ④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 技术交底记录 技术交底记录 鲁?JJ-005 工程名称 施工单位 交底部位 工序名称 交底提要：砖混结构模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 2) 3)对于跨度不小于?4m?的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体 要求时，起拱高度宜为跨度的?1／1000～3／1000。 现浇结构模板安装的允许偏差 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 三、工艺流程 工艺流程图：准备工作——支构造柱、圈梁、平板模板——办预检 四、操作工艺 (一)支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净 (二)构造柱模板 1、构造柱模板竹胶板模板，柱箍用?50×100?的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用) 项目 允许偏差(m) 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±1O 柱、墙、梁 +4，一?5 层高垂直度 不大于?5m 6 大于?5m 8 相邻两板表面高低差 2mm 2 表面平整度 5mm 5 技术交底记录用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 技术交底记录 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 鲁?JJ-005 工程名称 施工单位 交底部位 工序名称 交底提要：砖混结构模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 。 2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于 50mm。用?50×100?方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用 阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。 3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂 直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。 (三)圈梁模板 1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆 放圈梁钢模板并用?U?型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间 距为?1～1.2m。 2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度 用短钢筋控制。 (四)平板模板安装 1、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整模板的底模的标高。 3、按照模板设计的要求支搭板下的方木，其间距必须符合模板设计的要求。 4、铺设竹胶板模板，必须保证模板拼缝的严密。 5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 1、模板拆除的一般要点： (1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 (2)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后 拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆 竖向支撑等原则。 (6)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就 考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配 技术交底记录 技术交底记录 鲁?JJ-005 工程名称 施工单位 交底部位 工序名称 交底提要：砖混结构模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 件的保护都有利。 (五)成品保护