煤气管道带压堵漏技术与安全控制.docx

高炉?DN1400?煤气管道带压?堵漏技?术的?应用及?安全?风险控?制策?划 吉志军 摘要??萍钢公司在有害气体且压力较高的气体管道上采取打抱箍压铅来堵漏， 认真分析了产生事故隐患的原因，对现场危害因素进行了全面细致地排查， 制定出切实可行的控制措施，方案得当，运行正常，为今后实施煤气管道带 压堵漏积累了经验。 关键词 煤气管道?抱箍?压铅?堵漏?风险控制 一、带压堵漏技术的应用背景 连接萍钢公司第一炼铁厂两座 300m3?高炉的?DN1400?煤气主供管道， 原来安装的膨胀节由于管道损坏漏气后采取了简单的固定方法而无法再起到 伸缩应力?的作用，?3#高炉建成后再次延长了管道长度。近年来，由于热胀 冷缩，压力不均匀等原因，管道局部泄漏现象时有发生。 2006?年?3?月 6?日，位于?3?＃高炉热风炉炉后位置的煤气主供管道突然爆开了一条圆周向 4×900mm?左?右?的裂缝，正常情况下类似安全隐患出现后应在高炉采取休风 停产，对煤气管道进行吹扫后，实施动火（补焊）作业，整个过程约需要 4 个小时，按三月上旬高炉平均日产铁计算，两座高炉停产 4?小时等于少 炼铁?400?余吨，直接经济损失近百万元，同时还将对下道工序炼钢、轧钢生 产产生重大影响。为减少经济损失和消除安全隐患，决定在不停产，不休风 的情况下，实施?带压堵漏技术?。 二、煤气主供管道开裂的原因 2#、?3#高炉通往?10?万?M3?气柜的?DN1400?煤气主供管道，已连续运行 多年，煤气经过高炉布袋除尘后进入总管，经分析，造成煤气主供管道开裂 的原因有?: （?1）煤气温度过高，热胀冷缩造成管道拉裂。去年下半年以来，炼铁 生产异常，炉况不顺，难行、悬料时有发生，加上设备系统故障导致系统无 法按高炉生产工艺要求装拉料等原因造成炉顶温度上升。正常状态下，进入 总管的净煤气温度保持在 140℃—160℃之间，一旦炉顶温度上升，则致使 通往总管的荒煤气和净煤气温度瞬间达到或超过 280℃的布袋进口的最高 允许温度，最高时曾达到 380℃—430?℃，煤气温度的大幅波动，产生热 胀冷缩现象，导致管道开裂。 （?2）压力变化造成管道损伤。当高炉出现难行、悬料、坐料前后的压 力变化比较大，使管道压力不均匀，产生 10KPa?左右波动，对损坏管道， 减少管道寿命都有很大的影响。 （?3）焊接质量有缺陷。该煤气管道由多段焊接而成，当管道承受不了 成分 CO C0?2 H?2 N?2 CH?4 比例 （?%） 25 15 5 55 外界不利因素影响时，焊缝产生裂缝。另外，焊接材料也会对焊缝开裂产生 一定的影响。 （?4）煤气质量?(含尘量?)影响。由于高炉除尘效果原因，进入总管的 煤气中仍有不少颗粒粉尘流入，致使管道磨损。 三、危害因素辨识与风险评价 由于是在不停产，不休风的情况下，实施 带压堵漏技术，?因此可 能产生的危害因素比较多，经过现场辨识与评价，主要有： （?1）、煤?气危害。煤气有易燃易爆易中毒三大特性，高炉煤气是一种无色无 味气体，其主要成分见下表当空气中一氧化碳含量达到?? 0.04%～? 味气体，其主要成分见下表 当空气中一氧化碳含量达到?? 0.04%～?0.06%时，人只要少量吸入就可 气混合达?12.5%时，就可能产?生爆炸。 （?2）、噪?声危害。正常情况下煤气总管压力为 20-30KPa?左右，一旦发生 了泄漏情况，漏点周围会产生 94-103dB?以上的噪声?，?根据?《工业企业噪 声控制设?计规范?》GBJ87-85，工业噪声与听力的关系?中的描述?，?在 90dB?以上地点长时?间工作?，?工人听力影响明显?增加，?耳聋阳性?提高。同 时还将诱发心血管疾病、神经衰弱等其它职业禁忌症。 （?3）灼烫伤?危害?，管道内煤气持续高温，造成管壁温度在 100℃以上， 人在上面作业，手和脚会接触管道表面，很容易造成灼烫伤事故。 （?4）高空坠落?危害?。管道裂缝处位于高炉水渣冲渣池边公路的上端，离地 面约?10?米高，作业场地?狭窄，需要交叉作业和站在管道顶部作业，存在高 处坠落的风险。 （?5）其它危害。作业工具、现场环境、防护用品、个体行为对抢修过程中 的安全会产生一定的影响。 四、?堵漏?抢修方案的制定 裂?缝位于?2#、?3#?高炉中间的?主供管道中部，爆开的裂?缝接近整 个管道周?长的?1／?3,?且宽度不一致。由于管道压力比较高，正压下动火补焊 显然是行不通的，为?此，决定采用打抱箍带压压铅堵漏的方法 （见示意 图?1）?,并制定了详细的抢修方案。 ⑴、搭建工作平台。在管道裂缝处的两边各搭建一个不少于 2m?2?平方米 左右的两层工作平台和一个由工作面至地面的安全跑道。 ⑵、设计制作堵漏抱箍。用 12×500×1460mm?的钢板制成圆形抱箍，抱