聚异丁烯胺中试项目管线试压工程施工设计方案.docVIP

. . . . PAGE 12 .下载可编辑. 目 录 1 编制说明 ………………………………………………………2 2 工程概况 ………………………………………………………2 3 编制依据 ………………………………………………………2 4 施工方法及要求 ……………………………………………2 5 试验准备技术要求……………………………………………3 6 施工程序………………………………………………………6 7 主要施工方法…………………………………………………6 8 安全事项 ……………………………………………………7 聚异丁烯胺中试项目—管线试压、吹扫方案 1 编制说明 1.1 本方案为吉林石化分公司精细化学品厂聚异丁烯胺中试项目管线试压的作业指导。 1.2为了施工安全特编制此方案。 2 工程概况 2.1 管线已经陆续安装完毕，并且检查合格。 2.2 试压管线共计137条：试验压力为0.036MPa的管线2条,试验压力为0.1MPa的管线37条，试验压力为0.12MPa的管线2条，，试验压力为0.18MPa的管线4条,试验压力为0.2MPa的管线19条,试验压力为0.54 MPa的管线46条,试验压力为0.63MPa的管线3条,试验压力为0.72MPa的管线1条,试验压力为0.81MPa的管线10条,试验压力为0.9MPa的管线10条,试验压力为1.8MPa的管线3条.所以本次试压共计11个试压包，见附表。 3 编制依据 管线施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2005 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4. 施工方法及要求 4.1施工技术准备： 4.1 4.1.2 为施工准备创造良好条件。 4.1.3 4.1.4 4. 4.2 人员及机械设备的准备。 4. 4. 4.2.4 组织施工人员进行安全教育，并组织安全考试，考试 4.2.5将一个试压包的管线用临时管线连接完毕。 试验压力 标准法兰公称直径 Kg/cm2 Mpa ≤50 80 100 150 200 250 300 350 400 ≥450 ≤4 0.41 6.4 6.4 6.4 10 12.7 12.7 12.7 12.7 19 6 0.61 10 1.02 18 18 25 16 1.63 20 20 30 25 2.55 18 24 28 38 32 3.27 10 14 20 25 45 4.59 8 28 34 34 5 试验准备技术要求 5.1 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、疏 水器、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离，所有参与试压的阀门要 处于全开状态。 5.2 试压系统所加盲板要有明显标记，要求位置清楚，记录完整，以便试压合格后逐一拆除，并经检查确认； 5.3 试压前负责试压的技术人员按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置； 5.4 有止回阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，若将止回阀掉向，必须统一挂牌并作好记录,待试压完毕后及时恢复； 5.5 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头； 5.7 试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,试压末端放置1块压力表，由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。为严密性检查方便，可根据试压包情况，另行加设压力表。 5.8 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力； 5.9试验前共检 由施工单位技术员牵头，会同施工单位、总包单位、业主单位相关人员对已经安装完成，具备试压条件的管线系统进行共检，共检包括以下内容： 核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求； 按流程图核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成； 根据施工记录核对无损检测是否完毕； 核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,试压措施是否安全可靠； 管道支吊架安装完毕,螺栓和法兰符合设计要求； 核对试压管道上是否有未拆除的临时支护等及管道上的手段焊疤及未清除的飞溅物； 符合试压要求后报业主，进行试压。 6 施工程序: 加设盲板→加设压力表→加设注水孔→注水→连接试压泵→检查无误→起压→保压